[发明专利]一种分离高铁氰化尾渣中铁的方法

摘要

本发明涉及一种分离高铁氰化尾渣中铁的方法，先用自然降解法使物料中的大量氰根降解，将氰化尾渣酸化并干燥，在还原性气氛中焙烧氰化尾渣，氰化尾渣中的三价铁还原成具有磁性的四氧化三铁，氰化尾渣焙烧后冷却，加入水调成矿浆，将矿浆通过磁选机，选出铁精矿。本发明工艺过程简单，整个生产过程中不产生新的废气；铁的脱除率高，磁选出的物料中含铁量可达到60%以上，符合铁冶炼的原料要求，可使氰化尾渣实现显著减量化并产生新的经济效益。

主权项

1.一种分离高铁氰化尾渣中铁的方法，包括以下步骤：（1）在环境温度为40‑50℃、环境相对湿度为70%‑90%条件下，将氰化尾渣平铺放置15‑20天，氰化尾渣平铺厚度低于10 cm，每隔3天进行一次翻料处理，使氰化尾渣中大量的氰根降解；（2）将氰化尾渣酸化，过滤清洗尾渣并干燥；（3）在还原性气氛中焙烧氰化尾渣，将氰化尾渣中的三价铁还原成具有磁性的四氧化三铁，还原气氛为甲烷、高炉废气（一氧化碳、活性炭、煤粉中的一种或几种组合）、甲烷和高炉废气的混合物，焙烧温度为400℃~600℃，焙烧时间为0.5‑1 h； （4）氰化尾渣焙烧后冷却，加入步骤（2）中过滤清洗尾渣后的废水（以石灰水调pH值至6~8）调浆，矿浆含水量达到30%~40%；（5）将矿浆通过磁选机进行磁选。