[发明专利]一种瓷板的制作方法

摘要

本发明提供一种瓷板的制作方法，包括以下步骤：第一步、制作泥坯和釉料；第二步、制作瓷板泥素坯；第三步、制作瓷板釉坯；第四步：将瓷板釉坯进行第二次素烧，冷却至室温，得到釉素烧坯；第五步：将釉素烧坯进行彩绘创作，得到带有画面的瓷板坯；第六步：在带有画面的瓷板坯上喷涂第一步中的釉料，形成釉层，得到彩绘喷釉的瓷板坯；第七步：将彩绘喷釉的瓷板坯进行高温烧成，冷却至室温，得到瓷板成品。应用本发明的方法，效果是：工艺精简，且工艺参数容易控制，劳动强度小，成本低，适合工业化生产；能获得瓷感好的瓷板产品。 1

主权项

1.一种瓷板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步、制作泥坯和釉料，具体是：以质量分数计所述泥坯由大球泥35‑45％、高岭土25‑30％、钾长石10‑25％以及石英10‑25％的泥料制成；以质量分数计所述釉料包括长石55‑60％、滑石10‑15％、石英20‑35％以及粘土5‑8％；

第二步、制作瓷板泥素坯，具体是：将泥坯进行第一次素烧，然后冷却至室温，得到瓷板泥素坯；

第三步、制作瓷板釉坯，具体是：将瓷板泥素坯放置在转盘上，转盘带动瓷板泥素坯旋转的同时倒入第一步中的釉料至瓷板中心让釉料自然流动吸附，得到瓷板釉坯；

第四步：将瓷板釉坯进行第二次素烧，冷却至室温，得到釉素烧坯；

第五步：将釉素烧坯进行彩绘创作，得到带有画面的瓷板坯；

第六步：在带有画面的瓷板坯上喷涂第一步中的釉料，形成釉层，得到彩绘喷釉的瓷板坯；

第七步：将彩绘喷釉的瓷板坯进行高温烧成，冷却至室温，得到瓷板成品。

2.根据权利要求1所述的瓷板的制作方法，其特征在于：所述第一步中泥料制成泥坯的过程包括以下步骤：

步骤1.1、将泥料加入电解质添加剂形成45‑50波美度的泥浆；

步骤1.2、将泥浆倒入溶池中；

步骤1.3、将模具放入溶池中自然吸附泥浆15‑40分钟，得到4‑5毫米的泥坯；

步骤1.4、待模具中的泥坯自然干燥3‑4小时后取出，即得泥坯。

3.根据权利要求2所述的瓷板的制作方法，其特征在于：所述步骤1.1所得泥浆中：无沉淀、无气泡，流动性为25S‑30S，细度为300‑325目，泥浆过筛后的余渣的质量分数为0.3％‑0.35％，含水量位40％‑42％。

4.根据权利要求2所述的瓷板的制作方法，其特征在于：所述电解质添加剂为水玻璃、腐殖酸钠、烤胶以及减水剂中的至少一种形成具有碳酸钠的电解质混合物。

5.根据权利要求1‑4任意一项所述的瓷板的制作方法，其特征在于：所述第二步中第一次素烧具体是：由室温升高至770℃‑820℃，烧成周期为5‑6小时；所述第四步中第二次素烧具体是：由室温升高至770℃‑820℃，烧成周期为5‑6小时；所述第七步中高温烧成具体是：由室温升高至1370℃‑1400℃，在1400℃条件下保温25‑35分钟，烧成周期为15‑16小时；冷却至室温采用自然冷却，降温时间为12‑15小时。

6.根据权利要求5所述的瓷板的制作方法，其特征在于：还包括修复步骤，所述修复步骤具体是：所述瓷板成品出现可修复的瑕疵时，由补瓷人员进行修补后将成品进行高温复火，冷却至室温，得到修复后的瓷板成品。

7.根据权利要求6所述的瓷板的制作方法，其特征在于：所述高温复火具体是：由室温升高至1350℃‑1380℃，在1380℃条件下保温25‑35分钟，烧成周期为13‑14小时；冷却至室温采用自然冷却，降温时间为12‑15小时。

8.根据权利要求5所述的瓷板的制作方法，其特征在于：所述釉料的波美浓度为45‑50度。

9.根据权利要求5所述的瓷板的制作方法，其特征在于：所述大球泥的化学组份质量百分比为：SiO₂为48.76％、Al₂O₃为36.94％、Fe₂O₃为0.09％、CaO为0.86％、MgO为0.08％、K₂O为0.25％、Na₂O为0.42％以及TiO₂为0.04％；LOI为12.52％。

10.根据权利要求5所述的瓷板的制作方法，其特征在于：所述釉料的化学组份质量百分比为：SiO₂为73％、Al₂O₃为15％、Fe₂O₃为0.19％、CaO为1.31％、MgO为3.26％、K₂O为3.5％、Na₂O为1.8％以及TiO₂为0.04％；LOI为1.9％。