[发明专利]一种钒强化的预硬化塑料模具钢板及其生产方法在审
| 申请号： | 201810019142.0 | 申请日： | 2018-01-09 |
| 公开（公告）号： | CN108165887A | 公开（公告）日： | 2018-06-15 |
| 发明（设计）人： | 任树洋;李行;王云阁;秦坤;尹绍江;石晓伟;孟庆勇;刘志勇;张锦兴 | 申请（专利权）人： | 唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司 |
| 主分类号： | C22C38/04 | 分类号： | C22C38/04;C22C38/02;C22C38/06;C22C38/22;C22C38/24;C21D8/02 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人： | 曹淑敏 |
| 地址： | 063000 *** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种钒强化的预硬化塑料模具钢板及其生产方法，所述钢板化学成分组成及质量百分含量为：C：0.39～0.45%，Mn：0.80～1.00%，Si：0.15～0.40%，S≤0.015%，P≤0.020%，Cr：0.90～1.10%，Mo：0.15～0.25%，V：0.05～0.15%，Al：0.005～0.030%，其余为铁和不可避免的杂质；生产方法包括转炉冶炼、精炼、连铸、轧制和回火热处理工序。本发明通过钒强化的成分设计，有效地提高了硬度区间；采用控轧控冷轧制和中温回火热处理工艺，获得了硬度为28～36HRC预硬化塑料模具钢。本方法具有化学成分设计合理、产品性能优良、工艺简单的特点。 1 | ||
| 搜索关键词： | 预硬化 塑料模具钢板 化学成分设计 回火热处理 热处理工艺 塑料模具钢 轧制 产品性能 成分设计 中温回火 转炉冶炼 有效地 控轧 冷轧 连铸 生产 钢板 精炼 | ||
【主权项】：
1.一种钒强化的预硬化塑料模具钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.39～0.45%，Mn：0.80～1.00%，Si：0.15～0.40%，S≤0.015%，P≤0.020%，Cr：0.90～1.10%，Mo：0.15～0.25%，V：0.05～0.15%，Al：0.005～0.030%，其余为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种钒强化的预硬化塑料模具钢板，其特征在于，所述钢板厚度h的范围是50mm≤h≤120mm。3.根据权利要求1所述的一种钒强化的预硬化塑料模具钢板，其特征在于，所述钢板硬度为28～36HRC，同一块钢板硬度偏差≤3HRC。4.基于权利要求1‑3任意一项所述的一种钒强化的预硬化塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括转炉冶炼、精炼、连铸、轧制和回火热处理工序；所述轧制工序，采用控轧控冷轧制工艺；所述回火热处理工序，采用连续式辊底炉进行中温回火热处理。5.根据权利要求4所述的一种钒强化的预硬化塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，轧制前加热温度为1150～1260℃，终轧温度为820～900℃。6.根据权利要求4所述的一种钒强化的预硬化塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，轧制后采用水冷方式冷却，冷却后钢板返红温度为650～750℃。7.根据权利要求4‑6任意一项所述的一种钒强化的预硬化塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所述回火热处理工序，热处理保温温度为300～500℃，保温时间为120～300min。8.根据权利要求4‑6任意一项所述的一种钒强化的预硬化塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，连铸板坯厚度为220～350mm。9.根据权利要求4‑6任意一项所述的一种钒强化的预硬化塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所述精炼工序，经过LF炉精炼、RH真空精炼得合格钢水中钒元素含量为0.05～0.15%。10.根据权利要求4‑6任意一项所述的一种钒强化的预硬化塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，入转炉铁水中S≤0.050%。
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