[发明专利]一种铸钢表面激光熔覆耐磨耐冲击涂层方法

摘要

本发明公开了一种铸钢表面激光熔覆耐磨耐冲击涂层方法，(1)将熔覆用金属粉末干燥90～120min，干燥温度为80～90℃；(2)将铸钢待处理表面用砂纸打磨进行毛化处理，而后用丙酮清洗油污待用；(3)对铸钢进行400～500℃的预加热处理(4)对预热处理后的铸钢表面进行激光熔凝处理；(5)待激光熔凝处理结束后，在已形成的激光熔凝层上进行同轴送粉激光熔覆金属合金打底层；(6)在已形成的金属合金打底层之上再次进行同轴送粉激光熔覆金属合金耐磨耐冲击层。

主权项

1.一种铸钢表面激光熔覆耐磨耐冲击涂层方法，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤一、将金属合金粉末真空干燥后，待后续激光熔覆使用；/n步骤二、将铸钢待处理表面进行毛化处理，再清洗油污；/n步骤三、对步骤三清洗后的铸钢进行预热处理；/n步骤四、对预热处理后的铸钢表面进行激光熔凝处理，形成激光熔凝层，消除铸钢表面的缺陷与孔隙；/n步骤五、待激光熔凝处理结束后，在步骤四所形成的激光熔凝层表面进行激光熔覆处理，金属合金粉末通过同轴送粉方法并利用保护气作为载粉气吹送到铸钢激光熔凝层表面，在已形成的激光熔凝层上激光熔覆金属合金打底层，作为铸钢与金属合金耐磨耐冲击层的连接层，使复合涂层与铸钢表面形成无气孔裂纹的良好结合；/n步骤六、在步骤五所形成的金属合金打底层表面进行激光熔覆处理，金属合金粉末通过同轴送粉方法并利用保护气作为载粉气而吹送到铸钢金属合金打底层表面，在已形成的金属合金打底层上激光熔覆金属合金耐磨耐冲击层；耐磨耐冲击层所采用的金属合金粉末的化学成分及各元素质量百分比为：C:0.30％～0.34％、Si:3.5％～4.3％、Cr:10.5％～11.5％、B:2.0％～2.6％、Fe:10.0％～11.0％、Ni:余量；金属合金打底层所采用的金属合金粉末的化学成分及各元素质量百分比为：C:0.02％～0.03％、Si:0.1％～0.14％、Mn:0.4％～0.46％、Cr:15.5％～16.5％、Co:2.0％～2.8％、Mo:15.5％～16.5％、W:3.8％～4.6％、Nb:0.31％～0.37％、Fe:0.7％～0.8％、Ni:余量。/n所述步骤六中，对铸钢表面进行激光熔覆处理时，激光功率1800～2600W，激光扫描速率250～400mm/min，粉末送粉速率5～8g/min，激光光斑直径2～4mm；所述金属合金耐磨耐冲击层厚度为0.8～1.0mm。/n