[发明专利]一种类石墨烯增强建筑陶瓷釉面的制备方法在审
| 申请号: | 201810004392.7 | 申请日: | 2018-01-03 |
| 公开(公告)号: | CN108164141A | 公开(公告)日: | 2018-06-15 |
| 发明(设计)人: | 罗杰华;胡飞;奚月文;赵翀 | 申请(专利权)人: | 广东净雨环保科技有限公司;景德镇陶瓷大学 |
| 主分类号: | C03C8/02 | 分类号: | C03C8/02;C03C8/14;C04B33/34;C04B41/86;C01B32/184 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 529400 广东省江门市恩*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | 本发明涉及一种类石墨烯增强建筑陶瓷釉面的制备方法,按建筑陶瓷釉料质量的1~3%和3~8%分别添加高温淬火石墨和糖类或淀粉类物质,将球磨后釉浆施加在陶瓷坯体上,经干燥后在辊道窑烧成获得建筑陶瓷砖。本发明利用高温淬火和机械球磨结合的方法得到了单层及多层结构氧化类石墨烯材料,并在高温作用下还原为类石墨烯,极大地提高了建筑陶瓷釉面硬度和耐磨性。产品釉面显微硬度为726~755Hv,耐磨级数达到5级及以上。方法操作简单、快捷成本低、适用于工业化规模生产,具有良好的应用前景。 1 | ||
| 搜索关键词: | 建筑陶瓷 高温淬火 类石墨烯 石墨烯 制备 糖类 淀粉类物质 工业化规模 建筑陶瓷砖 耐磨性 多层结构 高温作用 机械球磨 陶瓷坯体 显微硬度 釉面硬度 石墨 辊道窑 单层 耐磨 球磨 烧成 釉浆 釉料 釉面 还原 施加 应用 生产 | ||
【主权项】:
1.一种类石墨烯增强建筑陶瓷釉面的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
步骤一:按建筑陶瓷釉料重量的1~3%称取鳞片石墨置于辊道窑中快速升温到1100℃以上,淬火,重复升温和淬火工序数次后备用;
步骤二:按建筑陶瓷釉料质量的3~8%称取糖类或淀粉类物质;
步骤三:将步骤一加工好的石墨、建筑陶瓷釉料中的瘠性原料加到间歇式球磨机中进行球磨,球磨时间3~5h,然后再加入糖类或淀粉类物质及建筑陶瓷釉料中的其他原料,再球磨1~2h,将球磨后釉浆施加在陶瓷坯体上,经干燥后在辊道窑烧成获得建筑陶瓷砖。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述建筑陶瓷釉料配方的重量百分比组成为:钾石粉40%、钠石粉 40%、烧高岭土 10%、方解石10%。3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述建筑陶瓷釉料配方的重量百分比组成为:钾长石24%、烧滑石4%、方解石8%、球土10%、烧高岭土25%、熔块25%、烧氧化锌1%、烧氧化铝3%。4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述建筑陶瓷釉料配方的重量百分比组成为:钠长石20%,霞石粉20%、方解石11%、烧滑石15%、球土8%、烧高岭土12%、烧氧化锌4%,烧氧化铝10%。5.根据权利要求1‑4任一所述的制备方法,其特征在于:所述步骤一中重复升温和淬火工序的次数为2~8。6.根据权利要求1‑4任一所述的制备方法,其特征在于:所述步骤二中的糖类或淀粉类物质是葡糖糖、蔗糖、淀粉中的一种。7.根据权利要求1‑4任一所述的制备方法,其特征在于:所述步骤三中间歇式球磨机单次球磨量为10~20吨。8.根据权利要求1‑4任一所述的制备方法,其特征在于:所述步骤三中辊道窑的烧成制度为:常温~850℃,升温时间为8~10min,850℃~最高烧成温度,升温时间为5~7min,最高烧成温度保温10~15min,最后冷却15~20min。9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于:所述最高烧成温度为1050~1100℃。10.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤三中间歇式球磨机单次球磨量为20吨。
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