[实用新型]一种金拉丝双涂机有效
| 申请号: | 201721624144.X | 申请日: | 2017-11-29 |
| 公开(公告)号: | CN207546837U | 公开(公告)日: | 2018-06-29 |
| 发明(设计)人: | 吴庆亚 | 申请(专利权)人: | 东阳市鑫宇金银线有限公司 |
| 主分类号: | B05B13/02 | 分类号: | B05B13/02;B05B14/00 |
| 代理公司: | 杭州斯可睿专利事务所有限公司 33241 | 代理人: | 周豪靖 |
| 地址: | 322100 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | 本实用新型涉及一种双涂机,更具体说是一种金拉丝双涂机,可以通过丝材固定装配体中丁字结构和固定外框配合来实现对不同规格丝材固定,丝材通过传动轮装配体中多个转动轮进行传动,丝材缠绕方式是从左端第一个轮子低端穿过,绕过第二个轮子顶端,然后通过第三个轮子低端,最后通过第四个轮子顶端,穿过喷涂装置,这样做可以让丝材充分预紧,不易在快速工作时候出现跳线情况,喷头下端是V字结构,这样多余喷涂液就可以汇聚到一起,然后通过喷液回收装置流入液箱,循环利用,主动装配体通过电机转动来带动整个装置运动,考虑到喷涂过后丝材规格会变大,主动装置设计成可以调节大小,伸缩杆可在装置套管内相对滑动,通过螺栓锁紧来实现大小调节。 | ||
| 搜索关键词: | 丝材 轮子 金拉丝 装配体 低端 穿过 喷头 本实用新型 缠绕方式 大小调节 电机转动 丁字结构 固定外框 固定装配 喷涂装置 喷液回收 相对滑动 循环利用 主动装置 装置套管 装置运动 传动轮 流入液 螺栓锁 喷涂液 伸缩杆 转动轮 传动 喷涂 绕过 跳线 下端 预紧 左端 汇聚 配合 | ||
【主权项】:
1.一种金拉丝双涂机,包括丝材固定装配体(1)、传动轮装配体(2)、喷涂装置(3)、主动装配体(4)和底板(5),其特征在于:所述丝材固定装配体(1)包括固定上盖(1‑1)、T字结构(1‑2)、固定外框(1‑3)、固定底座(1‑4)和固定弹簧(1‑5),所述T字结构(1‑2)的上端焊接连接有固定上盖(1‑1),T字结构(1‑2)滑动连接并设置在固定外框(1‑3)的内端,固定弹簧(1‑5)的上端通过焊接与T字结构(1‑2)的下端相连,固定弹簧(1‑5)的下端通过焊接与固定外框(1‑3)内端的底部相连,固定外框(1‑3)下端设有固定凸台,固定外框(1‑3)下端通过固定凸台与固定底座(1‑4)转动相连;所述传动轮装配体(2)包括左立柱装配体(2‑1)、右立柱装配体(2‑2)、横杆(2‑3)、多个转动轮(2‑4)和多个转动轮端盖(2‑5),所述横杆(2‑3)的左端焊接连接有左立柱装配体(2‑1),横杆(2‑3)的右端焊接连接有右立柱装配体(2‑2),左立柱装配体(2‑1)和右立柱装配体(2‑2)相对设置,横杆(2‑3)上焊接连接有多个转动轮轴,多个转动轮(2‑4)分别转动连接在多个转动轮轴上,多个转动轮轴的前端固定连接有多个转动轮端盖(2‑5);所述左立柱装配体(2‑1)包括左立柱活动杆(2‑1‑1)、立柱套管(2‑1‑2)和立柱弹簧(2‑1‑3),所述左立柱活动杆(2‑1‑1)的下端滑动连接在立柱套管(2‑1‑2)的内端,立柱弹簧(2‑1‑3)的上端通过焊接与左立柱活动杆(2‑1‑1)的下端相连,立柱弹簧(2‑1‑3)位于立柱套管(2‑1‑2)的内端;所述喷涂装置(3)包括喷头(3‑1)、多个喷液管道(3‑2)、喷液回收装置(3‑3)和液箱(3‑4),所述喷头(3‑1)后端设有多个喷液管道接口,多个喷液管道(3‑2)通过焊接连接在喷头(3‑1)的后端,多个喷液管道(3‑2)前端与喷头(3‑1)连通,喷头(3‑1)的下端设有喷液回收装置接口,喷液回收装置(3‑3)通过焊接连接在喷头(3‑1)的下端的喷液回收装置接口上,喷液回收装置(3‑3)与喷头(3‑1)连通,所述液箱(3‑4)的前端设有回收装置接口,喷液回收装置(3‑3)的后端通过焊接连接在液箱(3‑4)的前端设有的回收装置接口上,液箱(3‑4)的上端设有多个喷液接口,多个喷液管道(3‑2)的下端通过焊接与液箱(3‑4)的上端的多个喷液接口相连,多个喷液管道(3‑2)与液箱(3‑4)连通,液箱(3‑4)的后端设有压力泵;所述喷液回收装置(3‑3)包括喷液回收管道(3‑3‑1)、单向外框(3‑3‑2)、滚珠(3‑3‑3)和滚珠弹簧(3‑3‑4),所述喷液回收管道(3‑3‑1)下端通过焊接与单向外框(3‑3‑2)的前端相连,喷液回收管道(3‑3‑1)与单向外框(3‑3‑2)连通,滚珠弹簧(3‑3‑4)的前端通过焊接与单向外框(3‑3‑2)相连,滚珠弹簧(3‑3‑4)的后端通过焊接与滚珠(3‑3‑3)相连,滚珠(3‑3‑3)间隙配合在单向外框(3‑3‑2)的内端,单向外框(3‑3‑2)的上端设有液体导路,单向外框(3‑3‑2)的前后两端均设有外框通孔;所述主动装配体(4)包括主动装置(4‑1)、电机(4‑2)、固定底板(4‑3)、电机齿轮(4‑4)、可移动轴座(4‑5)、固定轴座(4‑6)和电机底座(4‑7),所述主动装置(4‑1)的前端与可移动轴座(4‑5)转动相连,主动装置(4‑1)的后端与固定轴座(4‑6)转动相连,固定底板(4‑3)的前端设有T形槽,可移动轴座(4‑5)下端设有T形凸台,可移动轴座(4‑5)下端通过T形凸台滑动连接在固定底板(4‑3)的前端的T形槽内端,固定轴座(4‑6)通过焊接与固定底板(4‑3)相连,电机底座(4‑7)通过焊接连接在固定底板(4‑3)上端面的后端,电机底座(4‑7)的上端通过螺栓连接有电机(4‑2),电机(4‑2)的前端设有电机轴,电机齿轮(4‑4)固定连接在电机轴的前端;所述主动装置(4‑1)包括主动轴(4‑1‑1)、主动轴端盖(4‑1‑2)、伸缩杆(4‑1‑3)、装置套管(4‑1‑4)和主动齿轮(4‑1‑5),主动轴(4‑1‑1)通过焊接连接在主动轴端盖(4‑1‑2)的前端,伸缩杆(4‑1‑3)的前端通过焊接连接在主动轴端盖(4‑1‑2)的后端,伸缩杆(4‑1‑3)的后端滑动连接在装置套管(4‑1‑4)的内端,装置套管(4‑1‑4)的后端设有主动齿轮轴,主动齿轮(4‑1‑5)与装置套管(4‑1‑4)的后端的主动齿轮轴固定相连;所述固定底座(1‑4)通过焊接连接于底板(5)相连,立柱套管(2‑1‑2)和立柱弹簧(2‑1‑3)的下端分别通过焊接与底板(5)相连,右立柱装配体(2‑2)的下端通过焊接与底板(5)相连,液箱(3‑4)的下端通过焊接与底板(5)相连,固定底板(4‑3)通过焊接连接在底板(5)的右端,主动齿轮(4‑1‑5)与电机齿轮(4‑4)啮合。
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