[实用新型]一种金属门窗冲孔装置

摘要

本实用新型涉及金属门窗生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属门窗冲孔装置，其方便对型材进行移动，节省体力，提高使用可靠性；并且提高冲孔过程中冲压杆的稳固性，提高冲孔精度；同时可以对凸模和凹模之间的距离进行调整，方便对不同厚度的型材进行冲孔作业，防止对型材造成损坏，保障凸模的使用寿命，提高实用性；包括底座、气缸、四组螺纹杆、四组螺纹管和顶板，底座顶端设置有安装板，并在安装板的顶端设置有凹模，气缸安装在顶板顶端，气缸的底部输出端设置有冲压杆，并在冲压杆的底端安装有凸模；还包括“U”形支架、左导柱、左导套、右导柱、右导套、传送架、左限位板、右限位板、传送轮、左弹簧组、右弹簧和转轴。

主权项

1.一种金属门窗冲孔装置，包括底座（1）和气缸（2），底座（1）顶端设置有安装板（3），并在安装板（3）的顶端设置有凹模（4）；其特征在于，还包括四组螺纹杆（5）、四组螺纹管（6）和顶板（7），所述底座（1）顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有放置槽，并在四组放置槽内均固定安装有滚珠轴承（8），所述四组螺纹管（6）的底端自底座（1）的顶端分别插入至四组滚珠轴承（8）内部，所述四组螺纹杆（5）的顶端分别与顶板（7）底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组螺纹杆（5）的底端分别插入并螺装至四组螺纹管（6）的顶端内部，所述气缸（2）安装在顶板（7）顶端，气缸（2）的底部输出端设置有冲压杆（9），所述冲压杆（9）的底端自顶板（7）的顶端穿过顶板（7）至顶板（7）下方，并在冲压杆（9）的底端安装有凸模（10）；还包括“U”形支架（11）、左导柱（12）、左导套（13）、右导柱（14）和右导套（15），所述“U”形支架（11）的顶部开口端与顶板（7）的底端连接，“U”形支架（11）的底部封口端设置有固定通孔（16），所述固定通孔（16）与冲压杆（9）相匹配，所述冲压杆（9）的底端穿过固定通孔（16）至“U”形支架（11）的下方，所述左导套（13）和右导套（15）的底端分别与安装板（3）顶端的左侧和右侧连接，所述左导柱（12）和右导柱（14）的顶端分别与“U”形支架（11）底端的左侧和右侧连接，左导柱（12）和右导柱（14）的底端分别插入至左导套（13）和右导套（15）的顶端内部；还包括传送架（17）、左限位板（18）和右限位板（19），所述传送架（17）的前端与底座（1）的后端可拆卸连接，并在传送架（17）的顶端中部设置有“U”形传送道（20），所述“U”形传送道（20）的前部输出端与凹模（4）后端连接，并在“U”形传送道（20）的内底壁等间距设置有多组传送轮（21），“U”形传送道（20）内的左侧壁和右侧壁上分别等间距设置有多组左弹簧组（22）和右弹簧组（23），所述多组左弹簧组（22）的左端和右端分别与“U”形传送道（20）内的左侧壁和左限位板（18）的左端连接，所述多组右弹簧组（23）的左端和右端分别与右限位板（19）的右端和“U”形传送道（20）内的右侧壁连接，所述左限位板（18）和右限位板（19）上均等间距设置有多组转轴（24）。