[实用新型]一种行星式滚抛机的可调式料斗结构

摘要

本实用新型涉及滚抛机技术领域，尤其为一种行星式滚抛机的可调式料斗结构，包括安装底座。本实用新型在滚抛机本体的进料口的正上方安装由料斗与通料管组成的进料斗，实现向滚抛机本体内部注料作业，通过在通料管内部安装内部设有两个顺料孔的中间隔板，并在中间隔板的上下均设置两个转盘，通过手动操作与转盘表面轮齿相互啮合的传动齿轮，可实现转盘的转动，从而实现转盘内的过料孔与顺料孔的孔口之间的对应及错开，通过这种方式实现对通料管内部过料两的大小的机械调节，且传动齿轮一侧安装定点卡顿机构可实现传动齿轮的定点卡位停顿，从而实现根据不同的需要选择转盘上的不同位置的过料孔与顺料孔的对应，进而实现不同量的物料的注入。 1

主权项

1.一种行星式滚抛机的可调式料斗结构，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)上安装有滚抛机本体(2)，所述安装底座(1)上安装有料斗安装架(3)，所述料斗安装架(3)上安装有通料管(4)，所述通料管(4)上固定连接有料斗(5)，所述通料管(4)内部安装有中间隔板(6)，所述中间隔板(6)内部设有多个顺料孔(7)，所述通料管(4)的管壁上位于中间隔板(6)的上方设有两个相互对称的第一侧槽(8)，每个所述第一侧槽(8)内均通过转轴转动设有第一转盘(9)，所述第一转盘(9)内部设有多个第一过料孔(90)，所述通料管(4)的管壁上位于中间隔板(6)的下方设有两个相互对称的第二侧槽(10)，每个所述第二侧槽(10)内部均通过转轴转动设有第二转盘(11)，所述第二转盘(11)内设有多个第二过料孔(110)，且所述第二转盘(11)和第一转盘(9)的环形侧面上均设有一圈轮齿，所述通料管(4)的两侧均通过固定轴架转动安装有两个传动齿轮(12)，每侧的上方的所述传动齿轮(12)和第一转盘(9)表面的轮齿相互啮合，每侧的下方的所述传动齿轮(12)和第二转盘(11)表面的轮齿相互啮合，且每个传动齿轮(12)的一侧均设有定点卡顿机构(13)，所述定点卡顿机构(13)通过固定板安装在通料管(4)上。

2.根据权利要求1所述的行星式滚抛机的可调式料斗结构，其特征在于：所述料斗(5)的截面呈梯形。

3.根据权利要求1所述的行星式滚抛机的可调式料斗结构，其特征在于：所述顺料孔(7)共设有两个，两个顺料孔(7)相互对称，且两个顺料孔(7)均由上下两段竖直段体和中间一段倾斜段体组成。

4.根据权利要求1所述的行星式滚抛机的可调式料斗结构，其特征在于：所述第一过料孔(90)共设有六个，呈等角度辐射状分布，且每个第一过料孔(90)内部均设有滤网，且每个第一过料孔(90)内部的滤网的网孔直径均不相同，第一过料孔(90)和顺料孔(7)的上方的竖直段的孔口相对应，且二者的孔径相同。

5.根据权利要求1所述的行星式滚抛机的可调式料斗结构，其特征在于：所述第二过料孔(110)的个数为第一过料孔(90)个数的一半，且第二过料孔(110)呈等角度辐射状分布，第二过料孔(110)和和顺料孔(7)的下方的竖直段的孔口相对应，且二者的孔径相同。

6.根据权利要求1所述的行星式滚抛机的可调式料斗结构，其特征在于：所述定点卡顿机构(13)内部设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内嵌套滑动设有卡位条(15)，所述卡位条(15)的顶端与滑槽(14)的顶壁之间连接有压缩弹簧(16)，且卡位条(15)的底端设有倾斜面。

7.根据权利要求1所述的行星式滚抛机的可调式料斗结构，其特征在于：所述第一转盘(9)和第二转盘(11)的表面均设有一圈卡位槽，所述卡位槽的截面为直角梯形，该直角梯形的倾斜面与卡位条(15)的底端的倾斜面相互平行。