[实用新型]一种节能环保高效的双螺杆挤出机有效
申请号: | 201721223429.2 | 申请日: | 2017-09-22 |
公开(公告)号: | CN207724803U | 公开(公告)日: | 2018-08-14 |
发明(设计)人: | 吕进 | 申请(专利权)人: | 青岛科创塑料机械有限公司 |
主分类号: | B29C47/82 | 分类号: | B29C47/82;B29C47/88;B29C47/10;B29C47/58;B29C47/08 |
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地址: | 266314 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本实用新型公开了一种节能环保高效的双螺杆挤出机,其结构包括气电柜、操控机台、紧急暂停按钮、总控制面板、功能区控制面板、三色声光报警器、排气管、下料斗、下料电动机、双螺杆挤出机箱、旋转动力机、主电动机、电机台、支撑台、挤出机头、动力传输道、冷却室、冷却喷头、多功能螺杆、排气室、加热室、高效加热器、流量控制阀,操控机台设于气电柜上方与气电柜通过电方式相连接,紧急暂停按钮通过按钮槽镶嵌于操控机台前表面左侧。本实用新型设有多功能螺杆,可以实现对物料的均匀进料、混合加热、预输送、约束、排气散热、喷淋冷却处理,且处理工序呈连续一体完成,较为快速、高效、省电,同时较少了工序之间物料的浪费,达到节能环保效果。 | ||
搜索关键词: | 双螺杆挤出机 操控机台 气电 本实用新型 节能环保 暂停按钮 螺杆 机台 节能环保效果 高效加热器 流量控制阀 声光报警器 旋转动力机 总控制面板 处理工序 动力传输 混合加热 挤出机头 均匀进料 控制面板 冷却喷头 喷淋冷却 一体完成 主电动机 电动机 按钮槽 电方式 功能区 加热室 冷却室 排气管 排气室 前表面 下料斗 支撑台 散热 排气 三色 省电 下料 镶嵌 | ||
【主权项】:
1.一种节能环保高效的双螺杆挤出机,其结构包括气电柜(1)、操控机台(2)、紧急暂停按钮(3)、总控制面板(4)、功能区控制面板(5)、三色声光报警器(6)、排气管(7)、下料斗(8)、下料电动机(9)、双螺杆挤出机箱(10)、旋转动力机(11)、主电动机(12)、电机台(13)、支撑台(14)、挤出机头(15)、动力传输道(16)、冷却室(17)、冷却喷头(18)、多功能螺杆(19)、排气室(20)、加热室(21)、高效加热器(22)、流量控制阀(23),其特征在于:所述操控机台(2)设于气电柜(1)上方与气电柜(1)通过电方式相连接,所述紧急暂停按钮(3)通过按钮槽镶嵌于操控机台(2)前表面左侧,所述总控制面板(4)、功能区控制面板(5)并排镶嵌于操控机台(2)前表面,所述总控制面板(4)设于功能区控制面板(5)左方,所述三色声光报警器(6)呈竖直状立于操控机台(2)上方左部,所述三色声光报警器(6)与操控机台(2)通过电方式相连接,所述排气管(7)设于双螺杆挤出机箱(10)上方中左部,所述下料斗(8)呈竖直状设于双螺杆挤出机箱(10)上方右部,所述流量控制阀(23)设于双螺杆挤出机箱(10)内部右侧,所述下料斗(8)下部嵌入双螺杆挤出机箱(10)内部与流量控制阀(23)相连接,所述下料电动机(9)设于下料斗(8)右侧,所述下料电动机(9)通过电方式与流量控制阀(23)相连接,所述双螺杆挤出机箱(10)内部通过隔板分布三室,自左至右依次为冷却室(17)、排气室(20)、加热室(21),所述冷却喷头(18)均匀等距设于冷却室(17)上部,所述排气管(7)与排气室(20)内部相通连接,所述高效加热器(22)均匀等距设于加热室(21)内壁上,所述旋转动力机(11)设于双螺杆挤出机箱(10)右侧,所述动力传输道(16)设于旋转动力机(11)与双螺杆挤出机箱(10)之间,所述动力传输道(16)两端通过电焊与旋转动力机(11)、双螺杆挤出机箱(10)呈垂直状相连接,所述主电动机(12)设于旋转动力机(11)右侧置于电机台(13)上方,所述支撑台(14)设于双螺杆挤出机箱(10)下方与双螺杆挤出机箱(10)采用面与面贴合连接,所述电机台(13)设于支撑台(14)右侧,所述电机台(13)通过电焊与支撑台(14)右表面相连接,所述挤出机头(15)设于双螺杆挤出机箱(10)左侧与双螺杆挤出机箱(10)通过螺丝螺旋连接,所述多功能螺杆(19)相平行呈水平状设于双螺杆挤出机箱(10)内部,所述多功能螺杆(19)左端与挤出机头(15)对准,所述多功能螺杆(19)右端贯穿于流量控制阀(23)下部与旋转动力机(11)相连接;所述多功能螺杆(19)由连接轮齿(1901)、连接柄杆(1902)、均匀进料段(1903)、混合加热段(1904)、预输送段(1905)、约束段(1906)、排气散热段(1907)、喷淋冷却段(1908)、挤出尖端(1909)组成;所述连接轮齿(1901)均匀分布于连接柄杆(1902)右段外表面,所述连接轮齿(1901)与连接柄杆(1902)呈一体化成型结构,所述均匀进料段(1903)、混合加热段(1904)、预输送段(1905)、约束段(1906)、排气散热段(1907)、喷淋冷却段(1908)、挤出尖端(1909)自右至左中心成一条水平线分布,所述均匀进料段(1903)、混合加热段(1904)、预输送段(1905)、约束段(1906)、排气散热段(1907)、喷淋冷却段(1908)、挤出尖端(1909)呈一体化成型结构。
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