[实用新型]一种3D玻璃盖板三层油漆自动喷涂设备

摘要

本实用新型公开了一种3D玻璃盖板三层油漆自动喷涂设备，其包括喷涂房体内部设置底漆、中漆、UV漆喷涂区域，底漆喷涂区域设置第一自动喷涂室、第一流平室、第一电加热烘干室、第一冷却室，中漆喷涂区域设置第二自动喷涂室、第二流平室、第二电加热烘干室、第二冷却室，UV漆喷涂区域设置第三自动喷涂室、第三流平室、自然表干室、UV光固化室、第三冷却室；喷涂房体内部装设玻璃盖板输送组件，玻璃盖板输送组件包括链条输送带、输送带驱动电机、玻璃盖板夹具；玻璃盖板夹具包括中间固定套管、夹具固定横杆、玻璃盖板夹持组件，玻璃盖板夹持组件包括固定底板、软胶模。本实用新型具有设计新颖、布局合理、自动化程度高、工作效率高的优点。

主权项

1.一种3D玻璃盖板三层油漆自动喷涂设备，其特征在于：包括有喷涂房体（1），喷涂房体（1）的内部设置有依次排布的底漆喷涂区域、中漆喷涂区域、UV漆喷涂区域，喷涂房体（1）的底漆喷涂区域设置有由中间隔板（11）分隔而成的第一自动喷涂室（22）、第一流平室（23）、第一电加热烘干室（24）以及第一冷却室（25），喷涂房体（1）的中漆喷涂区域设置有由中间隔板（11）分隔而成的第二自动喷涂室（32）、第二流平室（33）、第二电加热烘干室（34）以及第二冷却室（35），喷涂房体（1）的UV漆喷涂区域设置有由中间隔板（11）分隔而成的第三自动喷涂室（42）、第三流平室（43）、自然表干室（44）、UV光固化室（45）以及第三冷却室（46）；喷涂房体（1）的内部装设有玻璃盖板输送组件，玻璃盖板输送组件包括有链条输送带（5）、驱动链条输送带（5）移动的输送带驱动电机、随着链条输送带（5）同步移动的玻璃盖板夹具（6），第一自动喷涂室（22）、第一流平室（23）、第一电加热烘干室（24）、第一冷却室（25）、第二自动喷涂室（32）、第二流平室（33）、第二电加热烘干室（34）、第二冷却室（35）、第三自动喷涂室（42）、第三流平室（43）、自然表干室（44）、UV光固化室（45）以及第三冷却室（46）随着链条输送带（5）的移动方向依次间隔排布，链条输送带（5）依次通过第一自动喷涂室（22）、第一流平室（23）、第一电加热烘干室（24）、第一冷却室（25）、第二自动喷涂室（32）、第二流平室（33）、第二电加热烘干室（34）、第二冷却室（35）、第三自动喷涂室（42）、第三流平室（43）、自然表干室（44）、UV光固化室（45）以及第三冷却室（46）；玻璃盖板夹具（6）包括有夹具固定爪（61），夹具固定爪（61）包括有呈中空圆管形状且竖向布置的中间固定套管（611），中间固定套管（611）装设于链条输送带（5），中间固定套管（611）的外围装设有五个呈圆周环状均匀间隔分布且分别沿着中间固定套管（611）的直径反向水平延伸的夹具固定横杆（612），各夹具固定横杆（612）的内端部分别与中间固定套管（611）的外圆周壁焊接，各夹具固定横杆（612）的外端部分别装设有玻璃盖板夹持组件（62）；各玻璃盖板夹持组件（62）分别包括有呈竖向布置的固定底板（621），各固定底板（621）分别与相应的夹具固定横杆（612）的外端部连接，各固定底板（621）的外端侧分别装设有呈竖向布置的软胶模（622），各软胶模（622）的内表面设置有四个呈矩形分布且分别朝后凸出延伸的胶模卡块（6221），各胶模卡块（6221）分别与相应的软胶模（622）一体注塑成型，各固定底板（621）对应相应软胶模（622）的各胶模卡块（6221）分别开设有前后完全贯穿的胶模卡持孔（6211），各软胶模（622）的各胶模卡块（6221）分别嵌卡于相应固定底板（621）相应位置的胶模卡持孔（6211）内；各软胶模（622）的外表面成型有朝外开口且形状与3D玻璃盖板（7）的形状相适配的玻璃盖板卡持槽（6222），各软胶模（622）的玻璃盖板卡持槽（6222）表面分别喷涂有水溶性背胶层。