[发明专利]一种可编程微量润滑喷射角相位调节装置及其使用方法

摘要

发明提供一种可编程微量润滑喷射角相位调节装置及其使用方法。该装置包括旋转喷射单元、智能控制单元、数控系统和微量润滑装置。所述旋转喷射单元的流体入口与微量润滑装置的流体出口连接。当由于工件的遮挡导致刀具参与切削部分不能得到充分有效的冷却润滑时，智能控制单元利用数控系统发送的相关指令，控制旋转喷射单元快速转过指定角度，使得刀具参与切削部分得到充分有效的冷却润滑。该装置的使用方法包括确定喷嘴转动角度值、写入喷嘴转动指令及编程、接通电源、运行数控系统等步骤。该装置使用一个喷嘴代替多个喷嘴，大大简化了微量润滑装置的结构，且极大减轻了安装调试人员的工作负担。

主权项

一种可编程微量润滑喷射角相位调节装置，其特征在于：包括与微量润滑装置4相连的旋转喷射单元(1)，以及智能控制单元(2)；所述微量润滑装置(4)包括供给单元(401)和所述喷嘴(402)；所述旋转喷射单元(1)包括步进电机(101)、同步带传动单元(102)、固定板(103)、导流板(104)、若干个安装脚(105)、步进电机支架(106)、连接板(107)和基体(108)；所述基体(108)和步进电机支架(106)分别固定安装在连接板(107)的两端。所述步进电机(101)固定在步进电机支架(106)上；所述步进电机(101)与智能控制单元(2)相连；所述智能控制单元(2)与数控系统(3)相连；所述基体(108)整体为块状结构，块状结构上具有贯穿基体(108)上下表面的圆孔(1081)和若干安装孔(1082)；所述基体(108)的上表面布置有霍尔开关(7)；所述基体(108)的侧壁上布置有流体通道Ⅰ(1083)；所述流体通道Ⅰ(1083)连通圆孔(1081)和基体(108)的侧壁；所述流体通道Ⅰ(1083)入口处安装有喷嘴接头Ⅰ(1084)；所述喷嘴接头Ⅰ(1084)与供给单元(401)的流体出口连接；所述固定板(103)整体为一个中空圆柱体；所述固定板(103)的外径大于圆孔(1081)的直径；所述固定板(103)侧壁上布置有磁铁(8)；所述磁铁(8)和霍尔开关(7)共同构成智能微量润滑旋转喷射装置的回零开关；所述导流板(104)整体为一个中空圆柱体；所述导流板(104)的侧壁布置有导流槽(1041)和若干密封圈槽(1042)；所述导流槽(1041)和密封圈槽(1042)均为环形槽；所述导流板(104)的内部具有流体通道Ⅱ(1043)；所述流体通道Ⅱ(1043)连通导流槽(1041)和导流板(104)的下表面；所述导流板(104)嵌入圆孔(1081)中，导流板(104)与圆孔(1081)间隙配合；所述密封圈槽(1042)内布置有密封圈(109)；所述同步带传动单元(102)包括小带轮(1021)、同步齿形带(1022)和大带轮(1023)；所述小带轮(1021)的轮缘表面具有与同步齿形带(1022)相应的齿形；所述步进电机(101)的输出轴与小带轮(1021)固定连接；所述大带轮(1023)整体为一个中空圆柱体；所述大带轮(1023)的外径大于圆孔(1081)的直径；所述大带轮(1023)的轮缘表面具有与同步齿形带(1022)相应的齿形；所述大带轮(1023)的内部具有连通大带轮(1023)上下表面的流体通道Ⅲ(10231)；所述流体通道Ⅲ(10231)的下出口处安装有喷嘴接头Ⅱ(10232)；所述喷嘴(402)安装在喷嘴接头Ⅱ(10232)上；所述固定板(103)、导流板(104)和大带轮(1023)从上到下依次同轴设置；所述固定板(103)、导流板(104)和大带轮(1023)通过螺栓拼装为一个整体；所述固定板(103)、导流板(104)和大带轮(1023)的内腔共同组成一个竖向空腔(S)；所述流体通道Ⅱ(1043)的出口位置与流体通道Ⅲ(10231)的入口位置相对应；所述固定板(103)的下表面与基体(108)的上表面紧贴；工作时，所述安装脚(105)穿过安装孔(1082)后吸附在机床主轴箱(5)上；刀具主轴(6)穿过所述竖向空腔(S)；所述同步齿形带(1022)张紧在小带轮(1021)和大带轮(1023)上，带与带轮上的齿相互啮合传动；来自供给单元(401)的流体从喷嘴接头Ⅰ(1084)进入基体(108)，沿流体通道Ⅰ(1083)进入导流槽(1041)；沿导流槽(1041)流动一段距离后，依次流过流体通道Ⅱ(1043)、流体通道Ⅲ(10231)和喷嘴接头Ⅱ(10232)进入喷嘴(402)，并由喷嘴(402)喷射到加工区域；当智能控制单元(2)检测到回零信号时，控制步进电机(101)回零；当智能控制单元(2)检测到来自数控系统(3)的信号时，控制步进电机(101)转过指定角度。