[发明专利]一种原液着色阻燃聚乳酸纤维及其制备方法

摘要

本发明公开了一种原液着色阻燃聚乳酸纤维及其制备方法，所述方法包括步骤A、原液着色阻燃聚乳酸母粒的制备：将65～82wt％聚乳酸粉体、5～15wt％环保色料、阻燃剂5～10％和5～15wt％辅料混合均匀，干燥后经螺杆挤出机挤出造粒制成原液着色阻燃聚乳酸母粒；B、原液着色阻燃聚乳酸纤维的制备：将5～12wt％原液着色阻燃聚乳酸母粒和88～95wt％聚乳酸切片进行纺丝和牵伸得到原液着色阻燃聚乳酸纤维。所述原液着色阻燃聚乳酸母粒中色料和阻燃剂分散均匀，可适用纤维体系，而采用原液着色阻燃聚乳酸母粒为原料，能够解决现有技术色母载体与聚乳酸切片不能相容的问题，同时制备的纤维具有较佳的服用性能和阻燃性能。 1

主权项

1.一种原液着色阻燃聚乳酸纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、原液着色阻燃聚乳酸母粒的制备：

将65～82wt％聚乳酸粉体、5～15wt％环保色料、阻燃剂5～10％和5～15wt％辅料混合均匀，干燥后经螺杆挤出机挤出造粒制成原液着色阻燃聚乳酸母粒；所述的辅料为聚乙烯蜡和纳米碳酸钙的混合物；

B、原液着色阻燃聚乳酸纤维的制备：

将5～12wt％原液着色阻燃聚乳酸母粒和88～95wt％聚乳酸切片进行纺丝和牵伸得到原液着色阻燃聚乳酸纤维。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤A中，所述的聚乳酸粉体由聚乳酸切片研磨制得，尺寸为100nm～300nm，优选140nm～220nm。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤A中，所述的环保色料选自C.I.颜料白6、C.I.颜料白、C.I.颜白18：1、12、C.I.颜料红101、C.I.颜料红49：1、C.I颜料红68、C.I颜料黄32、C.I.颜料黄16、C.I.颜料黑11、C.I.颜料黑15、C.I.溶剂黄19、C.I.颜料橙24、C.I.颜料紫3、C.I.颜料蓝10、酞菁蓝B、C.I.颜料蓝29、C.I颜料蓝17：1、C.I颜料绿8、耐晒翠绿色淀、环保炭黑FR8150和环保炭黑FR5200中的一种或两种以上混合物。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤A中，所述的阻燃剂为三氯氰胺焦磷酸盐和季戊四醇的混合物。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤A中，所述的阻燃剂为70～80wt％三氯氰胺焦磷酸盐和20～30wt％季戊四醇的混合物。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤A中，所述的辅料为40～60wt％聚乙烯蜡和40～60wt％纳米碳酸钙的混合物。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤A中，挤出造粒具体指：聚乳酸切片粉体、环保色料、阻燃剂和辅料混合均匀后经干燥，并经螺杆挤出机挤压熔融、挤出、冷却、拉条、切粒和干燥制成原液着色阻燃聚乳酸母粒。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤B中，纺丝和牵伸具体指：原液着色阻燃聚乳酸母粒和聚乳酸切片依次经干燥、纺丝、卷绕、成型、集束、牵伸、热定型、卷曲、切断后得到原液着色阻燃聚乳酸纤维。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤B中，纺丝和牵伸的工艺参数为：原液着色阻燃聚乳酸母粒、聚乳酸切片干燥温度116～120℃，干燥时间12～20h，纺丝计量泵供量为780～1000g/min，纺丝温度为225～260℃，纺丝速度为980～1100m/min，牵伸倍数为3.1～3.6倍。

10.通过权利要求1～9任一项所述的方法制备的原液着色阻燃聚乳酸纤维。