[发明专利]压铆件用合金钢线材的制备方法、压铆件及其调质工艺

摘要

本发明公开了一种压铆件用合金钢线材的制备方法、压铆件及其调质工艺，所述合金钢线材的处理包括选材、一次酸洗磷化、初次冷拔、球化退火、二次酸洗磷化和精度冷拔，其中球化退火的工艺为：在保护气氛中，将选取的线坯升温到奥氏体转变温度以上20‑40℃，保温4‑6小时，然后缓慢冷却到奥氏体转变温度以下20‑30℃，保温3‑4小时，再随炉冷却至500℃出炉。所述压铆件采用上述方法制备的合金钢线材加工而成，其调质方法包括：步骤a、将所述压铆件加热至880‑900℃，油冷；步骤b、将步骤a中油冷后的所述压铆件再加热到400‑420℃，空冷或水冷。所得压铆件可满足高碳钢等特殊领域的使用。 1

主权项

1.压铆件用合金钢线材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、选材：选取SCM435的合金钢为线坯；

步骤二、酸洗磷化：将所述线坯进行酸洗处理后，再进行磷化处理；

步骤三、初次冷拔：利用拉丝机对磷化处理后的所述线坯进行多道次冷拔，总压缩率≥50％，部分压缩率≤15％，得中间线坯；

步骤四、球化退火：将所述中间线坯在保护气氛中，升温到奥氏体转变温度以上20‑40℃，保温4‑6小时，然后缓慢冷却到奥氏体转变温度以下20‑30℃，保温3‑5小时，再随炉冷却至500℃出炉；

步骤五、酸洗磷化：将出炉的所述中间线坯进行酸洗处理，再进行磷化处理；

步骤六、精度冷拔：利用拉丝机对磷化处理后的所述中间线坯进行单次拉拔，压缩率为5‑10％，得合金钢线材。

2.如权利要求1所述的压铆件用合金钢线材的制备方法，其特征在于，在步骤四中，将所述中间线坯在保护气氛中，以80‑100℃/h的升温速度加热至760‑780℃，保温4‑6小时，然后以8‑12℃/h的速度冷却至710‑720℃，再保温3‑5小时，随炉冷却至500℃出炉。

3.如权利要求1或2所述的压铆件用合金钢线材的制备方法，其特征在于，在步骤四中，所述保护气氛为甲醇气体。

4.如权利要求3所述的压铆件用合金钢线材的制备方法，其特征在于，所述甲醇气体的流量为1.5‑2.5L/min。

5.如权利要求1或2所述的压铆件用合金钢线材的制备方法，其特征在于，在步骤一中，所述线坯的化学组成以质量百分比计，含有：

C：0.33‑0.38％，Si：0.15‑0.35％，Mn：0.60‑0.90％，P≤0.025％，S≤0.025％，Cr：1.0‑1.15％，Mo：0.20‑0.25％，其余为Fe。

6.如权利要求1或2所述的压铆件用合金钢线材的制备方法，其特征在于，在步骤二和/或步骤五中，所述酸洗处理的酸洗液为盐酸与草酸的混合液，且所述混合液中，所述盐酸与所述草酸的质量浓度之比为1:0.8‑1.2。

7.如权利要求6所述的压铆件用合金钢线材的制备方法，其特征在于，所述盐酸的质量浓度为10‑15％。

8.一种压铆件，其特征在于，所述压铆件采用权利要求1‑7任一所述方法制备的合金钢线材制成。

9.一种压铆件的调质工艺，其特征在于，所述压铆件为权利要求8所述的压铆件，所述压铆件的调质工艺包括以下步骤：

步骤a、将所述压铆件加热至880‑900℃，保温1‑3小时，油冷；

步骤b、将步骤a中油冷后的所述压铆件再加热到400‑420℃，保温2‑4小时，空冷或水冷。