[发明专利]一种喷涂成型沙发的生成工艺

摘要

本发明公开了一种喷涂成型沙发的生成工艺。该方法包括：泡棉材料准备；泡棉切割；配置表面涂层剂；表面涂饰；表面涂层干燥；配置底面涂层剂；底面涂饰；底面涂层干燥；表面纹理处理；颜色层喷涂；UV颜色稳定；干燥；包装和储存。本发明解决产品内架制作、外套裁剪和缝纫不标准、效率低下、工艺不稳定之问题。

主权项

1.一种喷涂成型沙发的生成工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：

1）取聚醚箱式发泡海绵，所述的聚醚箱式发泡海绵净密度为36‑50千克/每立方米；

2）使用数控海绵切割机切割泡棉材料形成沙发造型的海绵体；

3）配置表面涂层剂A和表面涂层剂B，所述的表面涂层剂A由聚氨酯预聚体85‑90重量份、聚碳酸酯5‑10重量份，消泡剂6800 0.5‑1重量份、乙二酸丁二酸酯5‑10重量份混合后升温至70‑90℃反应5‑6小时制成，表面涂层剂B由甲苯二异氰酸酯60‑70重量份、异佛尔酮二异氰酸酯20‑30重量份、碳酸丙酯5‑10重量份、山梨醇5‑10重量份、抗菌纳米粉1‑3重量份和环氧树脂1‑3重量份混合后升温至65‑85℃反应2‑3.5h制成；

4）对沙发造型的海绵体除底部以外的表面先用表面涂层剂A涂饰，再用表面涂层剂B涂饰；

5）表面涂层干燥；

6）配置底面涂层剂，所述的底面涂层剂由甲苯二异氰酸酯70‑80重量份、玻化微珠4‑8份重量份、羟丙基甲基纤维素2‑6重量份和乙二酸聚酯10‑15重量份混合后升温至90‑120℃反应1.5‑2.5h制成；

7）对沙发造型的海绵体除底部用底面涂层剂涂饰；

8）底部涂层干燥；

9）采用表面涂层剂A再次向沙发造型的海绵体除底部以外的表面进行远距离喷涂形成表面颗粒机理；

10）使用弹性抗UV漆对沙发造型的海绵体进行涂饰；

11） UV颜色固化；

12）干燥；

13） 包装和储存。

2.如权利要求1所述的一种喷涂成型沙发的生成工艺，其特征在于所述的步骤4）中采用0.8‑1.0mm的喷枪均匀喷涂表面涂层剂A和表面涂层剂B，喷涂压强1500‑3000MPa，喷涂温度55‑75℃, 表面涂层剂A的喷涂厚度为0.5‑1mm，表面涂层剂B的喷涂厚度为1‑2mm。

3.如权利要求1所述的一种喷涂成型沙发的生成工艺，其特征在于所述的步骤5）中在25‑35℃下干燥3‑5分钟。

4.如权利要求1所述的一种喷涂成型沙发的生成工艺，其特征在于所述的步骤7）中采用0.8‑1.0mm的喷枪均匀喷涂底面涂层剂，喷涂压强2000‑2500MPa，喷涂温度50‑60℃,底面涂层剂喷涂厚度为0.8‑1mm。

5.如权利要求1所述的一种喷涂成型沙发的生成工艺，其特征在于所述的步骤8）中在25‑35℃下干燥3‑5分钟。

6.如权利要求1所述的一种喷涂成型沙发的生成工艺，其特征在于所述的步骤9）中采用0.8‑1.0mm的喷枪均匀喷涂底面涂层剂，喷涂压强3000‑4000MPa，喷涂温度55‑75℃, 喷枪距离沙发造型的海绵体3‑5m，喷涂厚度为1.5‑2.5mm。