[发明专利]具有释放负离子功能的PP复合材料及其制备方法与应用

摘要

本发明公开了一种具有释放负离子功能的PP复合材料及其制备方法与应用，按重量百分比包括以下成份：共聚PP 40‑70%；自制负离子粉10‑40%；自制空心玻璃微珠1‑3%；耐刮擦助剂1‑3%；耐候耐老化助剂1‑3%；增韧剂10‑15%；滑石粉5‑10%；超活性纳米钙1‑5%；气味吸附剂0.5‑1%；润滑剂0.1‑0.5%；偶联剂0.2‑0.5%。本发明所制备的所述PP复合材料负离子释放量大，杀菌抑菌效果优异，且所述PP复合材料的吸音降噪效果好，收缩率低，力学性能优异。 1

主权项

1.一种具有释放负离子功能的PP复合材料，其特征在于，按重量百分比包括以下成份：

共聚PP              40‑70%；

自制负离子粉        10‑40%；

自制空心玻璃微珠    1‑3%；

耐刮擦助剂          1‑3%；

耐候耐老化助剂      1‑3%；

增韧剂              10‑15%；

滑石粉              5‑10%；

超活性纳米钙        1‑5%；

气味吸附剂          0.5‑1%；

润滑剂              0.1‑0.5%；

偶联剂              0.2‑0.5%；

所述自制负离子粉按如下方法制备得到：1）选用市售稀有矿物粉和电气石粉按质量比0.5‑1：1配制得到负离子粉；2）配置浓度为70±2%的氯化铵溶液，并且将其加热到40‑60℃；3）将负离子粉加入氯化铵溶液中持续搅拌和恒温15‑20min，其中负离子粉与氯化铵溶液的体积比为0.6‑0.8:1；4）将混合溶液过滤，80～90℃烘干0.5～1.5h；

所述自制空心玻璃微珠按如下方法制备得到：将市售空心玻璃微珠与硅烷偶联剂、乙醇按质量比100:1～1.5:2混合，于搅拌机中先500r/min‑600r/min搅拌5‑10min，再以1500‑1800r/min搅拌5‑10min。

2.根据权利要求1所述的具有释放负离子功能的PP复合材料，其特征在于，所述共聚PP为高流动PP，其熔融指数MI为10‑30g/10min。

3.根据权利要求1所述的具有释放负离子功能的PP复合材料，其特征在于，所述稀有矿物粉和电气石粉的目数为2000目。

4.根据权利要求1所述的具有释放负离子功能的PP复合材料，其特征在于，所述耐刮擦助剂为一种硅改性的液体助剂。

5.根据权利要求1所述的具有释放负离子功能的PP复合材料，其特征在于，所述耐候耐老化助剂为受阻胺类、受阻酚类、亚磷酸脂类的紫外吸收剂、自由基捕捉剂中的一种或两种；和/或所述增韧剂为乙烯、丙烯或辛烯共聚物；和/或所述气味吸附剂为蓖麻醇锌类；和/或所述润滑剂为氧化聚已烯蜡或硬脂酸钙类；和/或所述偶联剂为硅烷类偶联剂。

6.根据权利要求1所述的具有释放负离子功能的PP复合材料，其特征在于，所述滑石粉的粒径为2000目。

7.根据权利要求1所述的具有释放负离子功能的PP复合材料，其特征在于，所述超活性纳米钙的粒径为30‑50nm。

8.权利要求1‑7任一权利要求所述的具有释放负离子功能的PP复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按比例将共聚PP、偶联剂、增韧剂加入混料机中以50‑80r/min的转速混合3‑5min；

（2）将自制负离子粉、滑石粉、气味吸附剂，100‑120r/min的转速混合2‑4min使各组分能充分混合均匀；

（3）将其余的耐候耐老化助剂、润滑剂、超活性纳米钙、耐刮擦助剂、自制空心玻璃微珠加入混料机中再混1‑2min；

（4）将混合好的原料在长径比为40：1的双缧杆挤出机挤出，挤出机加工温度设定为十个温区，每个温区的温度依次为180‑190℃、190‑200℃、200‑210℃、210‑220℃、210‑220℃、210‑220℃、210‑220℃、210‑220℃、200‑210℃、200‑210℃；温区内的真空度控制在不超过‑0.08MPA，即得具有释放负离子功能的PP复合材料。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）为：将混合好的原料在长径比为40：1的双缧杆挤出机挤出，挤出机加工温度设定为十个温区，每个温区的温度依次为180℃、190℃、200℃、210℃、210℃、210℃、210℃、210℃、205℃、200℃；温区内的真空度为‑0.08MPA。

10.权利要求1‑7任一权利要求所述的具有释放负离子功能的PP复合材料在汽车内饰材料中的应用。