[发明专利]一种硅胶表面印花工艺

摘要

本发明是一种硅胶表面印花工艺，包括以下步骤：一、花膜的粘附：在硅胶表面进行花膜的贴合粘附，使得花膜能够与硅胶得到初步的粘合，二、加热与成型：将贴合有花膜的硅胶放置到模具中进行加热成型，从而让加热后的花膜能够完全的附着在硅胶表面，三、取件：打开模具并取出模腔内部的印花成型完全的硅胶，而后将硅胶周围所连接的渣滓毛边进行分离，从而得到所需加工成品；该硅胶表面印花工艺改变了以往常规硅胶表面印花时只能进行的单色印花，有效的提高产品印花颜色的丰富程度，避免了硅胶表面多色印花时所可能出现的无法定位问题，有效增加了硅胶印花花纹的清晰度与饱满感。 1

主权项

1.一种硅胶表面印花工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、花膜的粘附：首先选择所需加工的硅胶原料，然后在硅胶表面进行花膜的贴合；

步骤二、加热与成型：将步骤一中贴合有花膜的硅胶放置到模具中，而后将模具放入到热压成型机中进行加工成型；

步骤三、取件与整理：将步骤二加工完成后的模具打开，取出模具内部的所加工完成的硅胶，而后去除硅胶周围所连接毛边并对硅胶外形进行整理；

所述步骤二中放置有硅胶的模具的加工方式为加热与加压处理，所述加热成型机对模具的加热温度的范围在150°‑200°之间，加热成型机对模具的加压压力范围在17MPa‑20MPa之间。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶表面印花工艺，其特征在于：所述模具包括顶模与底模，且底模与顶模的表面均分布有锁孔。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶表面印花工艺，其特征在于：所述底模的表面还设置有导孔，顶模的表面设置有导柱，所述导柱与导孔之间相互配合。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶表面印花工艺，其特征在于：所述底模的中央设置有模腔，顶模的中央设置有型腔，所述模腔与型腔之间配合相互。

5.根据权利要求4所述的一种硅胶表面印花工艺，其特征在于：所述硅胶位于底模的模腔内，且硅胶的厚度大于模腔的深度，所述花膜覆盖在硅胶的表面。

6.根据权利要求5所述的一种硅胶表面印花工艺，其特征在于：所述花膜的底材为PVC材质，且花膜的宽度大于硅胶宽度。

7.根据权利要求6所述的一种硅胶表面印花工艺，其特征在于：所述花膜的外表面贴合有保护纸，所述保护纸为不具有花纹图案的纸张。