[发明专利]核电站用不锈钢水池及焊接方法

摘要

本发明公开了一种核电站用不锈钢水池及焊接方法，其中焊接的焊缝均采用MIG半自动焊接：利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，焊丝由电弧熔化，送入焊接区，由焊炬嘴喷出的保护气体来保护电弧进行焊接；焊丝的直径为0.8～1.2mm，焊接电流为42～90A，电弧电压为18～24V，保护气体流量为10～15L/min，层间温度5℃≤T≤150℃；保护气体为氩气和氦气的混合气体，氩气和氦气的含量比值为15‑20：85‑80。本发明不锈钢水池采用MIG半自动焊。同时又可焊接附属结构、锚筋组件组对、锚筋组件与顶板组对、焊钉、拍片槽组对及覆面板支撑系统安装等的角焊缝。可进行全位置焊接，焊接速度快，熔敷效率高。 1

主权项

1.一种核电站用不锈钢水池，包括不锈钢水池底面DB、侧壁CB和顶面天花板THB的覆面板；其特征在于：相邻底板DB覆面通过底框架角钢KJZG‑2焊接，底板DB四周覆面板外边与各个侧壁CB下覆面板EX的底边通过底框架角钢KJZG‑2焊接，侧壁邻接覆面板通过侧框架角钢KJZG‑1焊接，邻接天花板THB通过锚筋组件MJZJ焊接，天花板THBD端部与侧壁板CB经过折弯板ZWB过渡后对接；天花板THB与折弯板ZWB通过锚筋组件焊接；侧壁板CB与折弯板ZWB通过水池上口框架KJZG‑3焊接，折弯板ZWB自身通过弧形垫板对接；水池中心凸台上部环形平板TTB‑P与凸台环形竖板TTB‑L焊接连接，水池中折弯件ZWJ与侧壁板CB焊接连接。

2.根据权利要求1所述的核电站用不锈钢水池，其特征在于：所述锚筋组件包括U型钢、锚筋以及锚固块，U型钢和锚固块位于锚筋的两端。

3.根据权利要求2所述的核电站用不锈钢水池，其特征在于：天花板THB焊接在锚筋组件的U型钢底面上；天花板THB与折弯板ZWB拼接后也焊接在锚筋组件的U型钢底面上。

4.根据权利要求2所述的核电站用不锈钢水池，其特征在于：各底框KJZG‑2、侧框KJZG‑1和水池上口框架KJZG‑3及天花背肋MJZJ构成不锈钢水池的主体框架。

5.一种如权利要求1‑4任一所述核电站不锈钢水池结构的焊接方法，其特征在于，包括：

（1）所有不锈钢水池覆面板在尺寸检查完成后将其安装就位，将覆面板的四周点焊固定，点焊间距为50㎜～100㎜；

（2）对于所有覆面焊缝及所有有密封性要求的焊缝均采用MIG半自动焊接：利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，焊丝由电弧熔化，送入焊接区，由焊炬嘴喷出的保护气体来保护电弧进行焊接；焊丝的直径为0.8～1.2mm，焊接电流为42～90A，电弧电压为18～24V，保护气体流量为10～15L/min，层间温度5℃≤T≤150℃；保护气体为氩气和氦气的混合气体，氩气和氦气的含量比值为15‑20：85‑80；

（3）不锈钢钢衬里的安装焊接顺序为：池顶覆面→池壁覆面→池底覆面，当预埋板或管及其它附件的焊缝离覆面焊缝距离大于600mm时，先焊预埋板或管及其它附件，否则先施焊覆面焊缝，再焊预埋板或者管及其它附件，焊接方形预埋板时，在拐角应连续施焊，不允许存在焊接接头；

池顶覆面的焊接工艺为：池顶覆面焊前采用砼块或不锈钢压块，反变形、卡具进行加固；焊接过程中采用陶瓷作为底衬，焊接顺序可以为分段退焊；

池壁覆面的焊接工艺为：同一池壁的覆面全部组对、点焊完成后，开始焊接池壁焊缝，先焊立缝，再焊横缝，采用分段退焊，分段长度不得超过500mm；立缝焊接完成后，即可施焊覆面的横缝，横缝的焊接均采用分段退焊，分段长度不超过500mm；

池底覆面焊接工艺为：底面覆面组对、点焊完成后采用砼块或不锈钢压块压紧焊缝两侧，先焊长焊缝，再焊短焊缝；焊缝的焊接采用从中间往两边分段退焊，分段长度不超过500mm。

6.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所有的焊缝在焊接前，用不锈钢钢丝刷或不锈钢钢丝轮将焊缝坡口及两侧清理干净，并且用丙酮擦洗。

7.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，相邻焊缝的焊接顺序和焊接方向须相同，以便尽量减少扭曲变形。

8.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述氩气和氦气的含量比值为20：80。