[发明专利]一种瓶盖用专用铝箔材料制造方法

摘要

本发明公开的一种瓶盖用专用铝箔材料制造方法，合金组成成份及重量百分比为：Fe、Si混合物、Cu、Mn、Mg、Zn、Ti、余量为Al，通过熔炼及铸轧、中间轧制及均匀化退火、箔轧和修边、裁切及涂覆步骤制得，通过调整Fe、Si的重量比，以及Fe、Si两者的质量比，控制Al‑Fe‑Si相的α相和β相生成，提高合金程度，促进成品可塑性的提高，提升力学性能，降低加工破裂率；同时，为降低铝箔在进行瓶盖加工时的表层氧化腐蚀，进行了耐高温防腐涂层的涂覆，耐烘烤性能出众，有助提升瓶盖成品的表面质量和涂漆质量，为此也对现有辊涂机进行防漏涂的技术改进。

主权项

1.一种瓶盖用专用铝箔材料制造方法，其特征在于，所述的瓶盖用专用铝箔材料中的合金组成成份及重量百分比为：Fe、Si混合物0.75～1.45%、Cu0.03～0.05%、Mn0.01～0.05%、Mg0.03～0.07%、Zn0.01～0.05%、Ti0.045～0.065%、余量为Al；/n其制造方法，包括以下具体步骤：/na:熔炼、铸轧：按合金组成成份及重量百分比选择特定铝合金铸锭，并将铝合金铸锭加入到大容量蓄热式熔炼炉里，并分别在735～755℃和725～730℃下，进行熔炼和精炼，待精炼完成，得到铝熔体，铝熔体经流槽进入铸轧机前箱，通过铸轧机进行铸轧，铸轧后的铝箔坯料的厚度在6.0±0.4mm；/nb:中间轧制及均匀化退火：将步骤a中所得铝箔坯料通过2道次冷轧，轧制成厚度为3～4mm的铝箔坯料，随后进行均匀化退火，均匀化退火工艺步骤为：将厚度为3～4mm的铝箔坯料放入退火炉中，在480～520℃下，保温24～26小时，随后打开炉门，空冷至常温，进行3道次的中间轧制，冷轧成厚度为0.40～0.50mm的铝箔坯料，随后再次送入退火炉中，240～280℃下，保温22～28小时；/nc: 箔轧：将步骤b中得到的厚度为0.40～0.50mm的铝箔坯料，经1道次冷轧，冷轧成厚度为0.16-0.21mm的铝箔半成品；/nd:拉矫：对步骤c中得到的铝箔半成品，进行拉弯矫直，矫直板型，随后纵剪切边整理后，进行清洗，最后收卷成铝箔卷，送入辊涂机中，进行单面涂覆，涂覆耐高温防腐涂层；/n所述辊涂机为防漏涂辊涂机，所述的防漏涂辊涂机包括送料辊、一级规整辊、二级规整辊、支持辊、涂覆辊和取料辊，所述送料辊、一级规整辊、支持辊、涂覆辊和取料辊为固定式，所述二级规整辊为活动式；送料辊、一级规整辊、二级规整辊、支持辊、涂覆辊和取料辊的半径分别为R1、R2、R3、R4、R5和R6，所述R1＞R4＞R5＞R2=R3≥R6；/n所述取料辊固定设置于料槽上方，其下端面浸于料槽的涂料内，所述涂覆辊位于取料辊的左侧上方，其轴心与取料辊轴心的连线为I1，所述I1＞R5+R6，且≤R5+R6+1mm，所述支持辊位于涂覆辊的右侧上方，其轴心与涂覆辊轴心的连线为I2，所述I2＞R4+R5，且≤R4+R5+2mm，所述一级规整辊位于支持辊的上方，所述送料辊位于一级规整辊的右侧；/n所述二级规整辊位于支持辊的左侧上方、一级规整辊的左侧下方，二级规整辊上连接有水平伸缩的运动气缸，所述运动气缸固定设置于立柱的托台上；/n所述二级规整辊与一级规整辊之间的切线为I3，二级规整辊与支持辊之间的切线为I4，所述切线I3与水平方向所呈的夹角为α，所述α为60°~85°，所述切线I4与水平方向所呈的夹角为β，所述β为60°~85°，所述托台的下端固定设有支撑的三角支撑架。/n