[发明专利]一种力学性能好的双零铝箔坯料

摘要

本发明公开的一种力学性能好的双零铝箔坯料，通过熔炼、除气、铸轧、冷轧、中间退火、二次冷轧、纵剪切边、箔轧成品步骤制得，原料采用铝合金铸锭或铝合金铸锭与电解铝液配合使用，辅以自动虹吸设备进行电解铝液周转，有助于提高熔炼效果，降低成本，在熔炼、除气、铸轧过程进行三次变异处理，大幅度有提高铝箔坯料的晶粒细化效果，提高力学性能，同时在流槽处设置液位监控装置，提高铝熔体的给送均匀性，保证铸轧效果，并在退火炉上加装负压自动降温装置，辅助退火炉快速降温，保证退火效果。

主权项

1.一种力学性能好的双零铝箔坯料，通过熔炼、除气、铸轧、冷轧、中间退火、二次冷轧、纵剪切边、箔轧成品步骤制得，其特征在于，铝合金铸锭原料在熔炼、除气、铸轧时，进行了三次变质处理，经三次变异处理后，铸轧成双零铝箔用铝合金带材，随后经过冷轧、中间退火得到铝箔坯料，退火后的铝箔坯料再经过二次冷轧，并经过纵剪切边、箔轧后，得到晶粒细化高、表面质量好、力学性能优秀的双零铝箔坯料；所述的三次变质处理，具体为：(1)进行熔炼前，需将一次变质剂均匀铺设于熔炼炉的底部，随后加入铝合金铸锭原料；所述的一次变质剂为稀土，其总质量为铝合金铸锭原料的0.011～0.025％；(2)进行除气时，需使用纯N2进行除气，除气的同时，需同步加入二次变质剂；所述的二次变质剂为稀土，所述稀土的总质量为铝合金铸锭原料的0.01～0.04％；(3)当除气完成的铝熔体经由流槽进行铸轧机时，需向流槽内同步在线加入三次变质剂，所述的三次变质剂为铝钛硼丝，所述铝钛硼丝的总质量为铝合金铸锭原料的0.01～0.06％；铸轧时，为提高铝熔体的给送均匀性，保证铸轧效果，提高铸轧得到的双零铝箔用铝合金带材的表面质量，流槽上加设了用于监控和调整铸轧机的流槽内铝熔体液位的液位监控装置，所述的液位监控装置包括PLC控制器、位移传感器、报警器和调节机构，所述流槽包括进液端和出液端，所述进液端和出液端呈L形弯折并连通，所述PLC控制器与位移传感器、报警器和调节机构电性相连，并控制位移传感器、报警器和调节机构，所述位移传感器为激光CCD位移传感器，其通过调节支架固定设置于出液端的正上方，其感应端竖直朝下设置；所述调节支架包括2个纵向支架、2个横向支架和伸缩气缸，所述2个纵向支架的两端立于出液端上，所述横向支架的两端与2个纵向支架的上端固定连接，所述伸缩气缸设置于横向支架的中部下端，并与横向支架固定连接，伸缩气缸的伸缩端竖直朝下设置，并与位移传感器固定连接，伸缩气缸控制位移传感器的竖直高度；所述调节机构包括伺服电机和调节板，所述伺服电机固定设置于进液端的正上方，其转动端竖直朝下设置，所述调节板呈倒梯形的平面直板，调节板的上半部上设有呈中空圆柱形的连接柱，调节板的下端两侧呈圆弧形，其所呈的圆弧形所对应的圆心角为α，所述α为60°～70°,调节板通过连接柱与伺服电机连接；在退火炉上加装负压自动降温装置，所述的负压自动降温装置包括阀门组件、进风管和吸风管，所述阀门组件包括阀体、阀杆和气动执行器，所述阀体上设有2个阀体法兰、阀杆上连接孔、阀杆下连接孔、上连接板和下盖板，所述阀杆穿过阀杆上连接孔、阀杆下连接孔，并与阀杆上连接孔、阀杆下连接孔间隙配合，阀杆的上端凸出于阀体上端面，与气动执行器连接，阀杆上固定设有蝶板，所述蝶板位于阀体内，所述气动执行器通过上连接板，用螺栓与阀体相连，所述阀杆下连接孔处通过下盖板进行密封；所述进风管和吸风管的一端均设有连接法兰，且连接法兰分别通过螺栓与2个阀体法兰相连，进而实现进风管、吸风管与阀门组件的相连，所述阀体法兰的外端面上设有环形的密封槽，所述密封槽的纵截面呈C形，其内设有密封圈，所述连接法兰上设有密封凸起，所述密封凸起呈圆环形，数量为多个，多个圆环形的密封凸起同心等间距的分布于连接法兰的外端面上；所述进风管为L形弯管，所述吸风管为直管，吸风管上依次设有扩口、分风组件、空气滤筒和风机，所述扩口为弧形扩口，外宽内窄，所述分风组件相连的分风罩和分风板构成，所述分风罩包括圆环形的罩壳以及设有于罩壳内的3个分布板构成，所述3个分布板等角度间隔分布，所述分风板插入空气滤筒内，分风板由3个均匀分布、且相连的螺旋板构成，所述3个螺旋板的一端分别与3个分布板的一端相连。