[发明专利]一种高延伸率药用铝箔的制备方法

摘要

本发明公开的一种高延伸率药用铝箔的制备方法，包括坯料检验、开坯轧、中间轧制、合卷轧、轧成品、分切、装炉退火和成品包装，选用8011合金作为坯料，经两道次的粗轧、两道次的中间轧制，再经多阶段退火，最终，合卷箔轧，经分切、成品退火，检测、包装后，得到成品；本发明通过特殊的多次分级退火处理，配合合理的轧制工艺，有效地减小了组织不均匀性和各向异性，具有优良的表面质量、平整度和表面润湿性能，同时，成本得以控制，且具有高延伸率和较好的抗拉伸强度。 1

主权项

1.一种高延伸率药用铝箔的制备方法，其特征在于，包括坯料检验、开坯轧、中间轧制、合卷轧、轧成品、分切、装炉退火和成品包装，以下对各步骤进行具体说明：

(1)、坯料检验：检验8011合金坯料，取符合生产要求的8011合金坯料；

(2)、开坯轧：将检验好的8011合金坯料，送至冷轧机，进行两道次的粗轧，轧制至厚度3mm～3.5mm；粗轧完成，送入退火炉，提升温度至350℃～365℃，并保温2～3小时，随后继续提升温度至550～580℃，保温4～5小时，进行均匀化退火，使晶粒尺寸均匀，方向性一致；

(3)、中间轧制：均匀化退火完成后，出炉冷却，然后送至冷轧机，进行两道次的中间轧制，第一次中间轧制至厚度1.0mm～1.2mm，待轧制完成，送入退火炉进行第一次中间退火，第二次中间轧制至厚度0.5mm～0.6mm，待轧制完成，送入退火炉进行第二次中间退火，待退火完成后，得到铝箔坯料；

(4)、合卷轧、轧成品：步骤(3)中得到的铝箔坯料，经冷轧机轧制成厚度0.1mm～0.2mm的铝箔毛料，再经箔轧至0.03mm～0.06mm，随后送四辊不可逆箔轧机组进行双合箔轧，箔轧成厚度为0.015mm～0.03mm铝箔成品；

(5)、分切、装炉退火和成品包装：步骤(4)中的铝箔成品，进行分切，分切后的铝箔成品，随后送退火炉进行成品退火，退火完成，待自然冷却，经检验合格后，即可检验包装。

2.如权利要求1所述的一种高延伸率药用铝箔的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述的第一次中间退火的具体步骤如下：提升温度至500℃～510℃，并保温3～6小时，随后继续提升温度至530℃～550℃，保温5～8小时，最后降温至510℃～520℃，保温5小时，最后出炉冷却。

3.如权利要求1所述的一种高延伸率药用铝箔的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述的第二次中间退火的具体步骤如下：提升温度至320℃～335℃，并保温3～6小时，随后继续提升温度至430℃～480℃，保温5～8小时，最后降温至370℃～400℃，保温5小时，最后出炉冷却。

4.如权利要求1所述的一种高延伸率药用铝箔的制备方法，其特征在于，所述两道次粗轧的轧制速度分别为850m/min～1000m/min、800m/min～900m/min。

5.如权利要求1所述的一种高延伸率药用铝箔的制备方法，其特征在于，所述第一次中间轧制的轧制速度为550m/min～600m/min。

6.如权利要求1所述的一种高延伸率药用铝箔的制备方法，其特征在于，所述第二次中间轧制的轧制速度为340m/min～370m/min。

7.如权利要求1所述的一种高延伸率药用铝箔的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述的成品退火的具体步骤如下：提升温度至180℃～195℃，并保温10～15小时，随后提升温度至215℃～240℃，并保温60～80小时，最后降低温度至150℃～165℃，并保温15～20小时，最后出炉冷却。