[发明专利]结晶器铜板表面耐腐蚀Cr3C2-NiCr-铝硅复合硅氧烷复合涂层的制备方法有效
申请号: | 201711394432.5 | 申请日: | 2017-12-21 |
公开(公告)号: | CN108070813B | 公开(公告)日: | 2019-12-03 |
发明(设计)人: | 张世宏;王学生;蔡飞;张林;吴朝军 | 申请(专利权)人: | 安徽工业大学 |
主分类号: | C23C4/129 | 分类号: | C23C4/129;C23C4/06;B05D1/18;B05D7/24;B05D7/14 |
代理公司: | 34134 安徽知问律师事务所 | 代理人: | 杜袁成<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 243002 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 本发明公开一种结晶器铜板表面耐腐蚀Cr3C2‑NiCr‑铝硅复合硅氧烷复合涂层的制备方法,属于金属表面工程技术领域。本发明复合涂层包括热喷涂Cr3C2‑NiCr层和铝硅复合硅氧烷涂层;其制备方法包括采用超音速火焰喷涂和浸渍提拉法方法在结晶器铜板表面依次合成数百微米的Cr3C2‑NiCr涂层和数十微米的铝硅复合硅氧烷涂层。本发明制备的复合涂层具备致密度高,耐腐蚀性能好,可有效作为结晶器铜板表面的防护涂层,能够显著提高了结晶器铜板的使用寿命。 | ||
搜索关键词: | 结晶器铜板表面 复合涂层 复合硅 铝硅 氧烷 制备 耐腐蚀 超音速火焰喷涂 工程技术领域 结晶器铜板 浸渍提拉法 耐腐蚀性能 防护涂层 金属表面 使用寿命 热喷涂 合成 | ||
【主权项】:
1.一种结晶器铜板表面耐腐蚀Cr3C2-NiCr-铝硅复合硅氧烷复合涂层的制备方法,所述复合涂层由热喷涂Cr3C2-NiCr涂层和铝硅复合硅氧烷涂层组成,其特征在于该制备方法具体步骤如下:/n(1)首先用超音速火焰喷涂HVOF或者HVAF方法在所述结晶器铜板表面进行喷涂制备Cr3C2-NiCr涂层,喷涂材料为Cr3C2-NiCr基掺杂WC或Ni粉末,使用氧气作为助燃剂,煤油作为燃料,氮气作为送粉载气;/n(2)将Al、Si复合溶胶和硅氧烷按照比例混合搅拌4~6h得到铝硅复合硅氧烷,用浸渍提拉法法将所述铝硅复合硅氧烷均匀涂覆于步骤(1)制得的所述Cr3C2-NiCr涂层表面,在室温下静置陈化4~6h小时,然后在60℃温度下保温0.5小时,并在180℃温度下保温0.5小时进行固化处理,最后制得所述结晶器铜板表面耐腐蚀Cr3C2-NiCr-铝硅复合硅氧烷复合涂层;所述Al、Si复合溶胶与硅氧烷质量比为:100:66.7,Al、Si复合溶胶包括Al2O3和Si2O3,所述硅氧烷为甲基三甲氧基硅烷;所述Al、Si复合溶胶为强酸性,pH值﹤1,所述Al、Si复合溶胶的粒度为48-52nm。/n
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆
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