[发明专利]一种单相智能电表的生产工艺

摘要

本发明公开了一种单相智能电表的生产工艺，包括如下步骤：(1)原材料及组部件采购；(2)自动贴片装配(SMT)；(3)基板的波峰焊；(4)线路板清洗；(5)程序烧写与单板调试；(6)三防漆涂布；(7)总装；(8)耐压测试；(9)整机功能调试；(10)上架接线与老化；(11)精度校准；(12)出厂参数设置；(13)出厂检查。本发明的各个工序环环相扣，任何一个工序的质量控制都与产品的质量息息相关，本发明采用RS485抄表方式，实现了波特率自适应功能，解决抄表时对于波特率的限制。

主权项

一种单相智能电表的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)原材料及组部件采购，单相智能电表所使用的原材料要与国网送测的样机保持一致，电气模块和表壳结构件原材料进行严格的入厂检验和确认检验，电气模块经过高温+72℃、常温+25℃、低温‑18℃，分别30分钟、三个周期的循环高低温冲击，电路主板、电源板模块在高温+50℃的老化间通电老化72小时，剔除早期失效产品；(2)自动贴片装配(SMT),采用丝网印刷、贴片、回流焊、自动插件装配(AI)方式进行元件安装；(3)基板的波峰焊，合理设计托盘的镂空区域的倒角且与附近元器件的距离至少1.5mm以上，预涂助焊剂，按指定方向放入波峰焊，焊接完成后，检查无漏焊、虚焊、连焊等现象，元器件无浮起；(4)线路板清洗，用超声波清洗机进行清洗，清洗后，确保线路板无残留焊锡珠，无松香、助焊剂杂物，保持板面清洁，确保器件工作正常，清洗后，线路板要60℃老化干燥2小时；(5)程序烧写与单板调试，程序烧写前要对CPU板进行恒温22℃—24℃，恒温2小时后进行程序烧写，烧写前认真核对程序版本，烧写后进行首件交验，合格后再进行批量生产，写完程序需要对单板进行单板测试，要做好调试前后的线路板区分标识，利用工装设备观察好相关指示灯指示的测试结果，不要漏项、误判；(6)三防漆涂布，单板调试完的CPU板需要区域性涂布三防漆，将三防漆均匀涂布到CPU、计量芯片、时钟晶振、采样电阻区域，不要将三防漆滴落到液晶、端口、插座、插针、按键上，晾干后转装配；(7)总装，装配前要确认相关元器件是否与图纸要求一致，装配过程注意静电防护，注意线缆的整型走线方向，注意清除表内异物，做好用户区分标识增强可追溯性；(8)耐压测试，将单相智能电表经4.2KV电压，耐压时长60S的电压冲击测试，耐压作业过程要确保耐压测试工装插针与电表个端子接触良好，耐压测试结束后按“停止键”停止供电再取下电表，不允许带电作业；(9)整机功能调试，对单相智能表的按键、红外、485通讯、液晶显示、跳合闸、报警灯基本功能进行调试；(10)上架接线与老化，将电表安装到电表架上，打紧螺钉，推入老化室，接220V电压，10A电流进行老化走字测试，老化温度60—65℃，老化时长8小时，老化过程要进行巡检，观察电表状况和走字情况，并记录老化过程卡；(11)精度校准，老化结束后，先将电表冷却到室温状态，通过标准源输出，使用软件对电表计量芯片进行校准调试的作业，根据电表的规格的不同设置标准源的输出值，在校表过程中应注意电表无反相问题，各电表脉冲灯应该闪烁，校表结束，软件无报错；(12)出厂参数设置，根据用户要求设置具体的表号、表地址、户号、资产管理编码相关参数，在设置过程要注意条码号段与要求一致，参数文件与相关技术文件要求一致；(13)出厂检查，包括精度检查、功能检查、外观检查，精度检查是通过标准源以及检查软件对电表的计量精度进行检查，在符合国网要求的前提下，更应有严格的内控标准，功能检查是检测电表的按键、485通讯、液晶显示、跳合闸、报警灯等功能；外观检查主要要求电表表壳清洁、无划伤，螺钉齐全，无滑丝，液晶显示正常，不缺段，无异物。