[发明专利]一种交替间隔水刺无纺材料及其制备方法

摘要

本发明涉及非织造材料技术领域，公开了一种交替间隔水刺无纺材料及其制备方法，该交替间隔水刺无纺材料包括纤维网，纤维网通过单层或多层相互重叠的干法梳理纤维网经横向间隔性水刺加固形成；横向间隔性水刺加固使纤维网表面形成若干沿横向间隔分布且彼此相连接的高缠结区和非缠结区/低缠结区；高缠结区内的纤维缠结度高于低缠结区内的纤维缠结度，非缠结区内的纤维未缠结。本发明的交替间隔水刺无纺材料表面设有孔隙空间充足的蓬松区，容纳液体及固体颗粒能力强，柔软性、延展性和贴肤性佳。

主权项

1.一种交替间隔水刺无纺材料，包括纤维网（1），其特征在于：所述纤维网通过单层或多层相互重叠的干法梳理纤维网经横向间隔性水刺加固形成；横向间隔性水刺加固使纤维网表面形成若干沿横向间隔分布且彼此相连接的高缠结区（2）和非缠结区/低缠结区（3）；所述高缠结区内的纤维缠结度高于低缠结区内的纤维缠结度，所述非缠结区内的纤维未缠结。

2.如权利要求1所述的一种交替间隔水刺无纺材料，其特征在于，所述非缠结区或低缠结区的宽度为3～15mm；所述高缠结区的宽度为5～30mm；所述非缠结区和低缠结区呈蓬松凸起状，高度为0.4～0.8mm；所述非缠结区或低缠结区的面积占水刺无纺材料总面积的10～50%。

3.如权利要求1所述的一种交替间隔水刺无纺材料，其特征在于，所述纤维网的纤维为纺织短纤维，纤维细度为0.8～3.0dtex，纤维长度为25～45mm。

4.如权利要求1所述的一种交替间隔水刺无纺材料，其特征在于，所述交替间隔水刺无纺材料的单位面积质量为35～95g/㎡。

5.如权利要求1所述的一种交替间隔水刺无纺材料，其特征在于，所述交替间隔水刺无纺材料的横向间隔性水刺加固过程由间隔型水针板（4）完成，所述间隔型水针板上的喷水孔（5）呈单元间隔式排布：所有喷水孔排列呈一直线，多个喷水孔构成一个单元，每个所述单元内的喷水孔等距排列；多个单元之间等距排列；且相邻单元的间隔大于单元内相邻喷水孔的间隔。

6.如权利要求5所述的一种交替间隔水刺无纺材料，其特征在于，所述间隔型水针板上每个单元的宽度为5～30mm；单元间距为3～15mm。

7.如权利要求6所述的一种交替间隔水刺无纺材料，其特征在于，所述喷水孔的直径0.10~0.12mm，每个单元内设有7~50个喷水孔。

8.如权利要求1所述的一种交替间隔水刺无纺材料，其特征在于，所述纤维网中含有弱碱性物质和缓释材料；所述缓释材料包覆于所述弱碱性物质表面。

9.一种如权利要求1‑7之一所述的交替间隔水刺无纺材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将一种或多种纺织短纤维送入开包机进行初步开松、混合，得到混合纤维，然后将混合纤维送入开松机通过撕扯使大块的纠结纤维松解成小块或束状，并去除纤维中的杂质；

（2）将经过开松、混合的纤维通过管道喂入梳理机中，通过梳理机上的针布继续将块状纤维梳理成束状，再将束状纤维梳理成单根纤维，制成蓬松纤维网；

（3）将蓬松纤维网送入预湿工序，以排除纤维网中的空气，降低纤维网厚度；然后将湿态的纤维网送入水刺机中，采用内部安装有间隔型水针板的水刺头对纤维网进行正反多道高压水刺；

（4）经过水刺后的湿态纤维网经过抽吸或轧干控制材料的含水率达到75%以下后，再经过烘干、成卷，制成交替间隔水刺无纺材料。

10.如权利要求9所述的一种交替间隔水刺无纺材料的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，采用抽吸方式控制材料的含水率。