[发明专利]一种铁路高压隔离开关触头用粉末冶金耐磨润滑块的制备方法

摘要

本发明为铁路高压隔离开关触头用粉末冶金耐磨润滑块的制备方法，采用粉末冶金制造工艺，以电解铜粉、铜包碳化钨粉和天然石墨为原材料，按照Cu余量、Cu‑WC30‑35％、石墨5‑8％重量配方百分比，外添加0.05％润湿剂(32#机油)为配方，经过压制成型、保护气氛连续炉烧结、再进行全整形，将其冷压镶嵌在触头摩擦轨迹的两端，镶嵌过盈量保证在单边0.03‑0.05mm，润滑块端面高出触头面0.08‑0.10mm。保证隔离开关在使用过程中，石墨粉末能够不断分离出来，起到自润滑的作用，从而确保接触单面磨损量在0.15‑0.2mm以内，使用频次在8000‑10000次以上，大大延长了隔离开关触头的使用寿命，该发明生产工艺路线简单、润滑块性能稳定可靠，适合于批量化生产。

主权项

1.一种铁路高压隔离开关触头用粉末冶金耐磨润滑块的制备方法，其特征在于：(1)、润滑块形状、模具设计：润滑块尺寸为外径8-10mm、高度10mm；模具材料采用Cr12合金钢，模具主要由上下冲、阴模组成，配备脱模配件。(2)、润滑块原材料及配方：选用-300目优质电解铜粉末，-300目铜包碳化钨粉末(Cu含20％)，-325目天然石墨粉末，按照Cu余量、Cu-WC30-35％、石墨5-8％重量配方百分比，外添加0.05％润湿剂(32#机油)，进行30-40分钟均匀混合并过筛处理。(3)、冷压成型：采用30T四柱自动成型压力机，每平方厘米受力面积单位压力为4-4.5吨，密度控制在每立方厘米6.85-6.95克，保证外观无裂纹、掉边掉块等缺陷。(4)、气氛烧结：在连续烧结氨分解气氛保护炉中烧结，预烧区400-450℃，烧结区710-715℃，网带速度每分钟80-100mm。(5)、整形及冷压镶嵌：对烧结坯件进行全整形，保证冷压镶嵌过盈量单边在0.03-0.05mm，润滑块端面高出触头面0.08-0.10mm。