[发明专利]一种超固化可全车喷涂的镜面清漆及其制备方法

摘要

本发明属于汽车涂料技术领域，具体涉及一种超固化可全车喷涂的镜面清漆及其制备方法。本发明提供的超固化可全车喷涂的镜面清漆由A组分和B组分组成，其中，所述A组分包括以下组分及其质量百分数：对羟基苯甲酸作为羟基单体合成的多元醇超固化树脂60‑75％，超支化聚酯多元醇树脂3‑15％，三甲苯10‑20％，丙二醇甲醚醋酸酯10‑18％，二价酸酯5‑15％，流平剂0.1‑0.6％，催干剂0.01‑0.2％；所述B组分包括以下组分及其质量百分数：固化剂45‑60％，二甲苯10‑30％，丁酯10‑30％；所述A组分和B组分的质量配比为2:1。本发明提供的超固化可全车喷涂的镜面清漆可满足整车喷涂。

主权项

1.一种超固化可全车喷涂的镜面清漆，其特征在于，由A组分和B组分组成，其中，所述A组分包括以下组分及其质量百分数：对羟基苯甲酸作为羟基单体合成的多元醇超固化树脂60‑75％，超支化聚酯多元醇树脂3‑15％，三甲苯10‑20％，丙二醇甲醚醋酸酯10‑18％，二价酸酯5‑15％，流平剂0.1‑0.6％，催干剂0.01‑0.2％；

所述B组分包括以下组分及其质量百分数：固化剂45‑60％，二甲苯10‑30％，丁酯10‑30％；

所述A组分和B组分的质量配比为2:1。

2.如权利要求1所述的超固化可全车喷涂的镜面清漆，其特征在于，所述A组分由以下组分及其质量百分数组成：对羟基苯甲酸作为羟基单体合成的多元醇超固化树脂65％，超支化聚酯多元醇树脂5％，三甲苯10％，丙二醇甲醚醋酸酯11.4％，二价酸酯8％，流平剂0.5％，催干剂0.1％；

所述B组分由以下组分及其质量百分数组成：固化剂50％，二甲苯25％，丁酯25％；

所述A组分和B组分的质量配比为2:1。

3.如权利要求1或2所述的超固化可全车喷涂的镜面清漆，其特征在于，所述流平剂为AFCONA 3700流平剂、有机硅流平剂LD‑1081和纳米电气石的混合物，AFCONA 3700流平剂、有机硅流平剂LD‑1081和纳米电气石的质量比为24‑27:10‑13:1‑3。

4.如权利要求3所述的超固化可全车喷涂的镜面清漆，其特征在于，所述流平剂中AFCONA 3700流平剂、有机硅流平剂LD‑1081和纳米电气石的质量比为25:12:2。

5.如权利要求1或2所述的超固化可全车喷涂的镜面清漆，其特征在于，所述催干剂由二丁基锡二月桂酸酯和有机铋催干剂按质量比8‑10:1‑3组成。

6.如权利要求5所述的超固化可全车喷涂的镜面清漆，其特征在于，所述催干剂由二丁基锡二月桂酸酯和有机铋催干剂按质量比9:2组成。

7.如权利要求1或2所述的超固化可全车喷涂的镜面清漆，其特征在于，所述固化剂的制备方法为：

将聚醚三元醇、聚乙二醇和丁酮加入到四口瓶中，聚乙二醇的量为聚醚三元醇质量的1/4，在130℃的温度下加热回流2.5h，降温至50℃，加入二苯甲烷二异氰酸酯和丁酮，二苯甲烷二异氰酸酯与上述聚醚三元醇的摩尔比为1.5:1，均匀滴加二丁基二月桂酸锡，二丁基二月桂酸锡的量为二苯甲烷二异氰酸酯质量的0.2％，升温至75℃，反应3h，即得。

8.如权利要求7所述的超固化可全车喷涂的镜面清漆，其特征在于，所述固化剂的制备方法中聚乙二醇的平均分子量为400‑800。

9.如权利要求8所述的超固化可全车喷涂的镜面清漆，其特征在于，所述固化剂的制备方法中聚乙二醇的平均分子量为600。

10.如权利要求1‑9任一项所述的超固化可全车喷涂的镜面清漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1投入配方量的三甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、二价酸酯，搅拌下投入对羟基苯甲酸作为羟基单体合成的多元醇超固化树脂、超支化聚酯多元醇树脂，搅拌2‑3min后投入流平剂、催干剂，搅拌10‑15min至完全均匀，得A组分；

S2加入二甲苯、丁酯，检测水份，水份合格后，充入氮气，搅拌下投入固化剂，并搅拌10‑15min至完全均匀，得B组分；

S3将步骤S1所得A组分和将步骤S2所得B组分按质量配比为2:1混合均匀，即得。