[发明专利]一种铜铝复合排表面钝化的方法在审
申请号: | 201711292422.0 | 申请日: | 2017-12-08 |
公开(公告)号: | CN108085666A | 公开(公告)日: | 2018-05-29 |
发明(设计)人: | 董晓文;王连忠;廉洋子;严操 | 申请(专利权)人: | 烟台孚信达双金属股份有限公司 |
主分类号: | C23C22/40 | 分类号: | C23C22/40;C23C22/02;C23C22/78;C23C22/82 |
代理公司: | 烟台双联专利事务所(普通合伙) 37225 | 代理人: | 王虹 |
地址: | 264100 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本发明提供了一种铜铝复合排表面钝化的方法,包括以下步骤:第一阶段:前处理;第二阶段:一次钝化,使用一次钝化液对铜铝复合排进行钝化,pH值为5~6,保持一次钝化液工作温度30℃~60℃之间,一次钝化时间3~5分钟;第三阶段:水洗、吹干;第四阶段:二次钝化,保持二次钝化液工作温度18℃~30℃之间,二次钝化时间4~6分钟;第五阶段:热烘干。本发明的铜铝复合排表面形成油性导电膜,可保持表面光泽,防止表面变色、腐蚀,长期保存不变色,超长抗盐雾防锈蚀性能,中性盐雾试验耐受时间可达到72小时以上,钝化膜具备较好的导电性能,铜铝复合排钝化后铜表面涡流导电率维持在97%IACS以上。 | ||
搜索关键词: | 次钝化 铜铝复合排 表面钝化 钝化 变色 中性盐雾试验 涡流 防锈蚀性能 表面光泽 表面形成 长期保存 导电性能 导电率 导电膜 钝化膜 抗盐雾 前处理 热烘干 铜表面 油性 吹干 耐受 腐蚀 | ||
【主权项】:
1.一种铜铝复合排表面钝化的方法,其特征在于包括以下步骤:第一阶段:前处理,包含打磨、水洗、除油、酸洗等步骤;第二阶段:一次钝化,使用一次钝化液对铜铝复合排进行钝化,一次钝化液主要成分包括0.5g/L的苯并三氮唑、4g/L的一水合柠檬酸、1g/L的磺基水杨酸、0.2g/L的十二烷基硫酸钠、0.6g/L的二水钼酸钠,pH值为5~6,保持一次钝化液工作温度30℃~60℃之间,一次钝化时间3~5分钟;第三阶段:水洗、吹干;第四阶段:二次钝化,二次钝化液主要成分包括78%~87%的异构溶剂、4%~6%的缓蚀剂、3%~8%的钝化剂、4%~10%的渗透剂,保持二次钝化液工作温度18℃~30℃之间,二次钝化时间4~6分钟;第五阶段:热烘干。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C22-00 表面与反应液反应、覆层中留存表面材料反应产物的金属材料表面化学处理,例如转化层、金属的钝化
C23C22-02 .使用非水溶液的
C23C22-05 .使用水溶液的
C23C22-70 .使用熔体
C23C22-73 .以工艺为特征的
C23C22-78 .待镀覆材料的预处理
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