[发明专利]一种挤包绝缘层伴热带的制造方法

摘要

本发明公开了一种挤包绝缘层伴热带的制造方法，涉及伴热带领域，包括以下步骤：1)制备金属导线电极；2)制备树脂导体层；3)辐照交联；4)发热PTC芯带挤制；5)制备绝缘层；6)绝缘挤包；7)二次辐照交联，本发明结构创新，在产品的电极与发热体之间增加树脂导体层，改善了界面接触电阻，延长了产品寿命，工艺创新，采用双芯双层共挤工艺方法，保证树脂导体层与PTC发热体在熔融状态下同时成型粘在一起，接触良好，减少了膨胀差异；采用等张力正规结构绞线的制造方法，使绞合导体制造精度提高，保证树脂导体层超薄大长度挤出的需要；绝缘挤包安全性能高；产品性能创新，增加一道辐照交联的步骤，更加提高温度的稳定性，提升产品的耐用性。

主权项

1.一种挤包绝缘层伴热带的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)制备金属导线电极：采用束线机绞制等张力绞线作为金属导线电极，金属导线电极的中心线间距为5-6mm；2)制备树脂导体层：所述树脂导体层按照下述比例取各原料备用：低密度聚乙烯100份，PE-EVA三层耐老化复合棚膜5-12份，导电炭黑40-45份，氧化剂3-7份，丙酸十八碳醇酯0.3-0.5份，硫代二丙酸双十二烷酯0.2-0.5份，硬脂酸锌0.2-0.3份；3)辐照交联：将步骤1)中的金属导线电极均匀地通过高能电子加速器的辐照扫描窗口进行整体辐照以完成交联过程；4)发热PTC芯带挤制：将步骤2)得到的金属导电电极放在两个放线盘上，通过共挤生产线的主动放线架，使得两根金属导线电机绞线同时放出，经过张力控制器以恒定张力经过加热装置预热后，进入双芯四层共挤机头，依次包裹树脂导体层和发热体材料，并使得与金属导电电极的张力保持一致，与导电电极一起挤出，经过水冷却和气冷却后包裹的树脂导体层与金属导电电极和发热体紧密接触成为导电电极的一部分，经过牵引机快速拉出后绕在收线架的收线盘上，最终得到双芯双层的发热PTC芯带；5)制备绝缘层：所述绝缘层采用可溶性聚四氟乙烯材料制备；6)绝缘挤包：将步骤4)得到的发热PTC芯带放在一个放线盘上，通过共挤生产线的主动放线架，将发热PTC芯带放出，经过张力控制器经过加热装置预热后，添加步骤5)中的绝缘层材料进入共挤机头，包裹绝缘层，并使得与发热PTC芯带的张力保持一致，与发热PTC芯带一起挤出，经过水冷却和气冷却后，经过履带式IQ按经济快速拉出后绕在收线架的收线盘上，最终得到挤包有绝缘层的发热PTC芯带；7)二次辐照交联：将步骤6)得到的挤包有绝缘层的发热PTC芯带均匀地通过高能电子加速器的辐照扫描窗口进行整体辐照以完成交联过程，辐照处理后得到可以使用的带有绝缘层伴热带。