[发明专利]一种氨基酸发酵废液的高效处理集成方法

摘要

本发明公开了一种氨基酸发酵废液的高效处理集成方法，其通过发酵废液预浓缩、中和搅拌、中和液运送、喷浆造粒制备而成；本发明利用PH值为3‑4的氨基酸发酵废液，经管道输送进行多级四效蒸发预浓缩后添加硫酸、液氨和磷钾添加剂，经充分搅拌、混匀、中和，最终制成的料液经过喷浆造粒制备有机无机复合肥。本发明采用先进的负压喷浆造粒流化床设备在≤120℃低温热空气下进行干燥，产生的细粉经气压磨粉碎后回收，大颗粒粗粉粉碎后返回造粒系统循环利用，设备产出的仅为合格粒径的产品。本发明制备的肥料成品颗粒松散均匀，色泽浅，入水即化，肥效大幅度提高。

主权项

1.一种氨基酸发酵废液的高效处理集成方法，其特征是通过如下步骤制备而成：步骤一、发酵废液预浓缩：通过四效蒸发器对发酵废液进行多级浓缩，得浓缩液备用；步骤二、中和搅拌：将步骤一制得的浓缩液放入搅拌罐内进行搅拌，搅拌过程中逐步依次缓慢添加硫酸、液氨、钾和磷，直至搅拌均匀，放入储存罐中备用；步骤三、中和液运送：储存罐内的浓缩液加温至70‑90 ℃保温，通过管道输送至造粒机；步骤四、喷浆造粒：1）、检查空气压力、循环水压力、水电和风机是否正常；2）、依次开启低压空气总阀、引风机、鼓风机，阀门开度20%，保持造粒流化床系统为微负压状态；再顺序开启旋风下料阀、布袋出料阀、脉冲反吹电磁阀；3）、顺序开启返料旋转阀、返料螺旋机、提升机，准备出料；4）、将引风机阀门开度调整到50%，调整鼓风机阀门开度维持空气物料系统为微负压状态；5）、打开暂存料仓插板阀，将料仓内物料输送到提升机内，向造粒流化床内铺设12吨肥料作为底料，调节鼓风机和引风机的频率，流化高度约达到220mm，完全没过喷枪；6）、在铺设底料过程结束前10‑15min，开启空气加热器蒸汽阀门预热空气，当温度达到80℃时开启内置盘管加热器，设定盘管压力0.3‑0.4MPa，预热流化床15‑30min，将引风机、鼓风机风阀调整到正常开度；7）、开启喷枪压缩空气管路球阀，将喷浆插入流化床内，当造粒流化床进风温度达到120℃，或单个喷枪部位板上温度达到90‑95℃时开启料浆泵，随着进风温度的升高，逐渐增加料浆泵电机频率至额定流量，保持每杆喷枪附近的板上温度在80‑90℃；8）、当造粒流化床开始喷料后，床层压差逐渐上升，当压降在7‑8KPa时开启出料阀，通过调整出料阀开度使床层压降缓慢上升，直到达到压差‑3.0—‑4.0KPa；9）、顺序开启返料旋转阀、气压磨、粉碎机、振动分级筛、提升机，开始出料，经分级筛筛选后粒径＞2.5mm的大颗粒物经粉碎机粉碎后回造粒系统重新造粒；粒径＜1.0mm的细颗粒物经气压磨粉碎后回造粒系统重新造粒；粒径在1.0‑2.5mm之间的成品肥料进行包装即可。