[发明专利]高压碱熔制备工艺在审
| 申请号： | 201711206772.0 | 申请日： | 2017-11-27 |
| 公开（公告）号： | CN108191715A | 公开（公告）日： | 2018-06-22 |
| 发明（设计）人： | 王国强;楼建华;石成相 | 申请（专利权）人： | 江苏力禾颜料有限公司 |
| 主分类号： | C07C303/22 | 分类号： | C07C303/22;C07C309/50 |
| 代理公司： | 南京常青藤知识产权代理有限公司 32286 | 代理人： | 黄胡生 |
| 地址： | 224000 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明提供一种高压碱熔制备工艺，具体涉及H酸制备领域，S1、配料：将50％浓度的液碱抽入碱熔锅内，加入含量20％的T酸溶液；S2、脱水：开启碱熔锅夹套蒸汽装置将碱熔锅内的温度升温至75～125℃，再开启脱水管路上的阀门开始脱水；S3、加溶剂：打开加入溶剂管路阀门，往碱熔锅内匀速加入与T酸溶液质量比为1:0.9～1:0.21的甲醇；S4、反应：开启碱熔锅夹套蒸汽装置，将碱熔锅内的温度升至185～195℃，锅内压力升至2.6～3.1MPa；S5、回收：打开脱出溶剂地阀门，溶剂经冷凝器降温后进入贮罐循环利用；S6、离析：经过滤、干燥后得成品H酸。本发明能有效提高碱熔反应的收率，同时减少副产物的产生，使高品质H酸生产的原材料消耗降低，产品质量提高。 | ||
| 搜索关键词： | 碱熔 阀门 脱水 蒸汽装置 制备工艺 酸溶液 溶剂 锅夹 原材料消耗 锅内压力 溶剂管路 循环利用 副产物 高品质 加溶剂 冷凝器 质量比 脱出 甲醇 离析 收率 液碱 制备 贮罐 回收 生产 | ||
【主权项】：
1.高压碱熔制备工艺，其特征在于：它包括如下步骤：S1、配料：将50％浓度的液碱抽入碱熔锅内，按质量比1:3～1:6的比例加入含量20％的T酸溶液，加入后开启搅拌机混合均匀；S2、脱水：开启碱熔锅夹套蒸汽装置将碱熔锅内的温度升温至75～125℃，再开启脱水管路上的阀门开始脱水，脱出的水蒸汽经冷凝器冷凝；脱水时间2～5小时；S3、加溶剂：打开加入溶剂管路阀门，往碱熔锅内匀速加入与T酸溶液质量比为1:0.9～1:0.21的甲醇；S4、反应：开启碱熔锅夹套蒸汽装置，将碱熔锅内的温度升至185～195℃，溶剂挥发，锅内压力升至2.6～3.1MPa，维持该温度和压力反应1～1.5小时；S5、回收：打开脱出溶剂地阀门，溶剂经冷凝器降温后进入贮罐循环利用；S6、离析：取样分析H酸含量，合格后的碱熔物料加入到离析锅中与2～4倍体积的20％的稀硫酸反应生成H酸悬浮物，经过滤、干燥后得成品H酸。
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