[发明专利]一种磁翻柱打磨机

摘要

本发明公开了一种磁翻柱打磨机，其结构包括机台、减震底座、电机座、电机、转动轴、保护罩、固定块、伸缩打磨架、输送装置、集渣槽、推动机体、滑轨，机台为长方体上表面连接有减震底座，减震底座固定于机台上方，电机座焊接于减震底座上部并设于保护罩后端，电机装设于电机座上方与转动轴转动连接，转动轴一端连接有电机，另一端贯穿保护罩设于伸缩打磨架后侧，保护罩设于电机与推动机体之间并设于集渣槽上方。本实用的有益效果：为了实现磁翻柱打磨机可通过内部结构紧凑，由机体本身从输送对准打磨孔，节省时间提高工作效率且适用于不同型号的磁翻柱可自动调节孔洞大小，并设有集渣槽方便清理。

主权项

1.一种磁翻柱打磨机，其结构包括机台(1)、减震底座(2)、电机座(3)、电机(4)、转动轴(5)、保护罩(6)、固定块(7)、伸缩打磨架(8)、输送装置(9)、集渣槽(10)、推动机体(11)、滑轨(12)，其特征在于：所述机台(1)为长方体上表面连接有减震底座(2)，所述减震底座(2)固定于机台(1)上方，所述电机座(3)焊接于减震底座(2)上部并设于保护罩(6)后端，所述电机(4)装设于电机座(3)上方与转动轴(5)转动连接，所述转动轴(5)一端连接有电机(4)，另一端贯穿保护罩(6)设于伸缩打磨架(8)后侧，所述保护罩(6)设于电机(4)与推动机体(11)之间并设于集渣槽(10)上方，所述固定块(7)焊接于保护罩(6)上并与伸缩打磨架(8)相连接，所述伸缩打磨架(8)与保护罩(6)相互平行并设于前端，所述输送装置(9)与滑轨(12)滑动连接并设于伸缩打磨架(8)前方，所述集渣槽(10)与减震底座(2)、机台(1)嵌设连接并设于伸缩打磨架(8)、推动机体(11)之间，所述推动机体(11)装设于滑轨(12)上方，所述滑轨(12)焊接于减震底座(2)上方与输送装置(9)、推动机体(11)活动连接；所述输送装置(9)由锥形齿轮(90)、连接轴(91)、固定扣(92)、动力齿轮(93)、第一传动齿轮(94)、小齿轮(95)、连接杆(96)、连接弹簧(97)、滑动杆(98)、限位块(99)、连接块(910)、第一滑动块(911)、移动杆(912)、横杆(913)、推动杆(914)、条形槽(915)、限位螺钉(916)、限位杆(917)、铰链座(918)、第二传动齿轮(919)、传动杆(920)、拉杆(921)、第一固定杆(922)、磁翻柱仓(923)、传送皮带(924)、卡杆(925)、摆动杆(926)、平移架(927)、活动仓(928)、导向块(929)、第一强力弹簧(930)、第一推杆(931)、第二强力弹簧(932)、套设块(933)、第一衔接铁块(934)、固定座(935)、第二固定杆(936)、第二衔接铁块(937)、内磁转动轮(938)、第三传动齿轮(939)、输送链(940)、输送板(941)、第四传动齿轮(942)、第五传动齿轮(943)、滑动块(944)、凸杆(945)、升降架(946)、第六传动齿轮(947)、手把(948)、拉动杆(949)、第二推杆(950)、衔接杆(951)、手柄(952)、紧固块(953)、推块(954)、升降块(955)、固定架(956)、连接轮(957)、拉链(958)、延伸块(959)、输送架(960)、固定磁条(961)组成；所述锥形齿轮(90)焊接于连接轴(91)上下端并与转动轴(5)转动连接，所述连接轴(91)通过孔洞贯穿减震底座(2)于机台(1)内部并通过固定扣(92)固定于机台(1)内壁，所述固定扣(92)套设于连接轴(91)外部并与机台(1)内壁固定连接，所述动力齿轮(93)通过杆与锥形齿轮(90)转动连接，所述第一传动齿轮(94)装设于动力齿轮(93)左侧并与小齿轮(95)齿轮连接，所述小齿轮(95)固定于滑动杆(98)后部并通过第一传动齿轮(94)与连接块(910)固定连接，所述连接杆(96)焊接于连接块(910)后端左侧并通过连接弹簧(97)与移动杆(912)相连接，所述连接弹簧(97)设于连接杆(96)、移动杆(912)之间，所述滑动杆(98)右下方焊接于机台(1)内壁且上部套设有第一滑动块(911)，所述限位块(99)固定于滑动杆(98)上，所述连接块(910)设于第一滑动块(911)上方并通过杆与移动杆(912)相连接，所述第一滑动块(911)套设于滑动杆(98)上方并通过小齿轮(95)活动连接，所述移动杆(912)通过杆与连接块(910)同步活动，所述横杆(913)设于滑动杆(98)下方并通过滚轮连接于移动杆(912)，所述推动杆(914)与移动杆(912)焊接并通过孔洞贯穿活动仓(928)，所述条形槽(915)嵌设于限位杆(917)中部与限位螺钉(916)限位连接，所述限位螺钉(916)固定于机台(1)内壁上，所述限位杆(917)通过铰链座(918)与摆动杆(926)相连接，所述铰链座(918)连接限位杆(917)与摆动杆(926)并铰链连接，所述第二传动齿轮(919)设于动力齿轮(93)右侧并齿轮连接，所述传动杆(920)设于第二传动齿轮(919)与拉杆(921)之间，所述拉杆(921)设于传动杆(920)内侧并设于第一固定杆(922)前后两端且连接于内磁转动轮(938)，所述第一固定杆(922)固定于设于传动杆(920)后端并与第一固定杆(922)同步活动，所述磁翻柱仓(923)装设于机台(1)内部，所述传送皮带(924)套设于内磁转动轮(938)外部并转动连接，所述卡杆(925)焊接于限位杆(917)右侧并与平移架(927)同一水平线上，所述摆动杆(926)设于推动杆(914)上并与推动杆(914)活动连接，所述平移架(927)焊接于活动仓(928)内部且设于磁翻柱仓(923)下方，所述活动仓(928)装设于机台(1)内部，所述导向块(929)固定于活动仓(928)前端并与第一推杆(931)伸缩连接，所述第一强力弹簧(930)套设于第一推杆(931)外部并弹簧连接，所述第一推杆(931)前端与第二衔接铁块(937)固定连接，另一端通过孔洞设于导向块(929)内部，所述第二强力弹簧(932)套设于推动杆(914)外侧并设于套设块(933)内部，所述套设块(933)固定于活动仓(928)前端并与推动杆(914)活动连接，所述第一衔接铁块(934)固定于推动杆(914)前端并连接于第二固定杆(936)上，所述固定座(935)焊接于机台(1)底部并连接有第二固定杆(936)且与第二固定杆(936)铰链连接，所述第二固定杆(936)设于第二衔接铁块(937)、固定座(935)之间且通过推动杆(914)与第一推杆(931)前后连接，所述第二衔接铁块(937)固定于第一推杆(931)、第二固定杆(936)之间，所述内磁转动轮(938)固定于机台(1)内壁上且通过拉杆(921)转动连接，所述第三传动齿轮(939)装设于内磁转动轮(938)右侧并与输送链(940)传动连接，所述输送链(940)与第三传动齿轮(939)、第四传动齿轮(942)、第五传动齿轮(943)、第六传动齿轮(947)齿轮连接，所述输送板(941)通过滑动块(944)与升降架(946)升降链接，所述第四传动齿轮(942)装设于升降架(946)上并设于输送板(941)下方，所述第五传动齿轮(943)设于第四传动齿轮(942)右侧且与第六传动齿轮(947)相互平行，所述滑动块(944)嵌设于升降架(946)内部通过输送链(940)升降连接，所述凸杆(945)焊接于第六传动齿轮(947)上并转动连接，所述升降架(946)焊接于机台(1)内部并与滑动块(944)升降连接，所述第六传动齿轮(947)装设于升降架(946)右侧上方，所述手把(948)焊接于拉动杆(949)外侧，所述拉动杆(949)设于第二推杆(950)、滑动杆(959)之间并拉动连接，所述第二推杆(950)通过孔洞装设于推动机体(11)上部并后端连接有推块(954)，所述衔接杆(951)焊接于手柄(952)、升降块(955)之间并上下活动，所述手柄(952)一端连接紧固块(953)，另一端连接衔接杆(951)，所述紧固块(953)装设于推动机体(11)上方并通过手柄(952)与固定磁条(961)活动连接，所述推块(954)设于第二推杆(950)后端并与输送架(960)滑动连接，所述升降块(955)通过槽装设于推动机体(11)前端并通过衔接杆(951)升降连接，所述固定架(956)设于推动机体(11)内部与拉链(958)活动连接，所述连接轮(957)装设于推动机体(11)内壁上并与拉链(958)活动连接，所述拉链(958)连接输送架(960)与升降块(955)，所述滑动杆(959)焊接于推动机体(11)底部并通过拉动杆(949)与滑轨(12)移动连接，所述输送架(960)设于推动机体(11)内部并与通过拉链(958)与槽升降活动并设于推块(954)后侧，所述固定磁条(961)焊接于紧固块(953)下方与输送架(960)相互平行。