[发明专利]一种印制电路板智能制造工艺

摘要

本发明公开了一种印制电路板智能制造工艺，其步骤包括PCB板原材料入库、PCB板原材料出库、开料、内层、层压、钻孔、电镀、外层线路、阻焊、文字、沉金、成型、电测、终检和包装。本发明从PCB板原材料入库、出库、加工、包装、出货等制程实现智能化生产，将各制程连接在一起，通过生产控制系统自动衔接、调控，依测试情况自动优化生产参数；连接企业内部ERP系统，按客户交期自动排产；各制程重点管控区域装有摄像头，可实行在线监控和远程监控；所有生产信息自动生成表格，以数字的形式呈现；生产控制系统具备设备自动维护管理，故障自动报修功能。

主权项

1.一种印制电路板智能制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：/n（1）PCB板原材料入库：/nERP系统根据市场部接单情况，自动统计PCB板原材料的需求情况表，并形成表格的形式传给采购部，采购部核对无误之后按需请购PCB板原材料；PCB板原材料由厂商发货送至工厂，品质检查人员对来料进行检验，合格则激活垂直升降叉车在已铺设的轨道上运行，将PCB板原材料按智能仓储系统要求的编号存放在立体货架上，并输入PCB板原材料的相关信息；不合格的PCB板原材料则放于不合格区域，并通知供应商过来处理；/n（2）PCB板原材料出库：/n智能仓储系统接收到ERP系统传输过来的PCB板原材料需求情况表，发出指令由垂直升降叉车自动从立体货架上按类型分别取出PCB板原材料，放在AGV运输小车上将PCB板原材料运输至开料车间，同时相关PCB板原材料信息也由智能仓储系统自动发至生产控制系统和ERP系统；/n（3）开料：/n开料车间在接收到PCB板原材料时，生产控制系统自动发出指令，利用机器人手臂抓取PCB板原材料送入裁板、磨边、圆角一体机内，由生产控制系统对应型号驱动设备自动导入相对应的生产参数，并按已输入的工程设计要求自动进行裁板、磨边、圆角，安装在设备内的测量仪器自动检测铜厚、板厚、开料尺寸；完成开料之后的PCB板原材料利用传输滚轮传送至内层前处理水平线的入料口；/n（4）内层：/n开料车间的裁板、磨边、圆角一体机与内层前处理水平线、涂布机、隧道炉、粘尘机、内层自动曝光机、显影机、蚀刻机、退膜机、在线AOI扫描机连接在一起，内层前处理水平线入料口接收到已完成开料的PCB板后，将其传送至内层前处理水平线内，并依次完成内层前处理、涂布、隧道炉、内层自动曝光机、显影、蚀刻、退膜、在线AOI扫描机，在线AOI扫描机自动检测内层线路品质情况，将合格品自动传送至层压车间的棕化水平线，不合格品自动放置在不合格品区域，由跟线人员处理；/n（5）层压：/n在线AOI扫描机与层压车间的棕化水平线、自动预叠机、自动排版机、自动热熔机和自动铆钉机是通过传输滚轮连接在一起，自动铆钉机、电压机和钻靶、裁切、磨边、圆角一体机之间是通过机器人手臂连接在一起，棕化水平线入料口接收到已完成内层的PCB板后，将其传送至棕化水平线内，完成棕化后的PCB板通过水平传输滚轮传送至自动预叠、自动排版、自动热熔、自动铆钉区域完成层压前的操作，并将PCB板转运电压机旁，通过机器人手臂自动装载，并送入电压机内完成层压作业；完成层压作业之后，通过机器人手臂逐一抓取传送至钻靶、裁切、磨边、圆角一体机内完成作业，并通过传输滚轮送至钻孔车间，其中在钻靶、裁切、磨边、圆角一体机内部安装有测量仪器自动测量板厚、铜厚、裁切尺寸；/n（6）钻孔：/n钻靶、裁切、磨边、圆角一体机与全自动钻孔机、X-RAY验孔机连接在一起，全自动钻孔机接收到PCB板之后，由生产控制系统自动将该型号的生产参数导入至设备内，完成PCB板自动钻通孔作业，将完成自动钻通孔的PCB板传送至X-RAY验孔机处，同时自动导入该型号资料，进行自动验孔检测孔偏、孔径大小、堵孔的品质情况，合格板自动传送至电镀车间，不合格品信息录入生产控制系统中，并将不合格品提取出来放在不合格品区域，待跟线人员处理；/n（7）电镀：/nX-RAY验孔机与水平沉铜线连接在一起，垂直连续电镀铜线则通过机器人手臂的形式与水平沉铜线连接在一起，水平沉铜线接收到PCB板后，由生产控制系统自动将该型号的生产参数导入至设备内，传输滚轮输送PCB板至水平沉铜线内完成沉铜工艺，由机器人手臂将PCB板装载至挂篮内传送至垂直连续电镀铜线内自动完成PCB板电镀工艺，跟线人员取首件做微切片分析电镀品质情况，合格品将其传送至外层线路车间，不合格品提取出来，由跟线人员处理；/n（8）外层线路：/n垂直连续电镀铜线与外层线路前处理水平线通过机器人手臂连接，外层线路前处理水平线、粘尘机、自动贴膜机、自动曝光机、显影机、蚀刻机、退膜机和在线AOI扫描机通过传输滚轮连接在一起，外层线路前处理水平线接收到PCB板后，由生产控制系统自动将该型号的生产参数导入至设备内，传输滚轮输送PCB板至外层线路前处理水平线、自动贴膜机、自动曝光机、显影机、蚀刻机、退膜机、在线AOI扫描机内自动完成PCB板外层线路工艺，在线AOI扫描机自动检测外层线路品质情况，将合格品自动传送至阻焊车间，不合格品自动放置在不合格品区域，由跟线人员处理；/n（9）阻焊：/n外层线路的在线AOI扫描机与阻焊前处理水平线、全自动树脂塞孔机、全自动丝印机、隧道炉、全自动曝光机和显影机通过传输滚轮连接在一起，阻焊前处理水平线接收到PCB板后，自动感应生产产品型号，由生产控制系统自动将该型号的生产参数导入至设备内生产，PCB板依次进行阻焊前处理水平线、全自动树脂塞孔机、全自动丝印机、隧道炉、全自动曝光机和显影机作业，并将已完成阻焊工艺的PCB板传送至文字车间；/n（10）文字：/n阻焊显影机与全自动字符打印机、隧道炉、降温风机通过传输滚轮连接在一起，阻焊显影机接收到PCB板后，自动感应生产产品型号，由生产控制系统自动将该型号的生产参数导入至设备内进行自动打印字符，完成自动打印字符之后通过传输滚轮传送至隧道炉烤箱中进行高温烘烤，完成烘烤之后传送至降温风机处降温，并将已完成文字工艺的PCB板传送至沉金车间；/n（11）沉金/n降温风机与前处理水平线、自动包边机、水平沉金线、后处理水平线通过传输滚轮连接在一起，前处理水平线接收到PCB板之后，自动感应生产产品型号，由生产控制系统自动将该型号的生产参数导入至设备内进行前处理、自动包边作业、沉金和后处理作业流程，并将已完成沉金工艺的PCB板传送至成型车间；/n（12）成型：/n沉金后处理水平线与AGV运输小车连接在一起，并通过AGV运输小车在沉金后处理水平线与成型机之间、成型机与清洗机水平线之间完成运输工作，AGV运输小车由生产控制系统自动调配将已完成沉金后处理的PCB板运输至多台成型机旁，成型作业人员调取对应型号的资料进行单机作业，PCB板完成成型作业之后，由AGV运输小车将PCB板传输至清洗机水平线旁，并由机器人手臂逐一抓取送至清洗机水平线内，并将已完成成型清洗作业的PCB板通过传输滚轮传送至水平电测车间；/n（13）电测：/n成型清洗机水平线与全自动电测机连接在一起，全自动电测机的机器人手臂接收到PCB板之后，将其放入测试机模腔内自动测试，合格品由机器人手臂传输至终检车间，不合格品自动放置于不合格品区域，不合格品则将不良信息按编号录入生产控制系统，由跟线人员对应编号进行检修；/n（14）终检：/n全自动AVI检查机与全自动测试机通过传输滚轮连接在一起，全自动AVI检查机接收到PCB板后自动检测外观品质情况，合格品由AGV运输小车传输至物理实验室进行产品可靠性检测，完成可靠性测试之后的合格品由AGV运输小车传输至包装车间，不合格品则自动提取出来由跟线人员处理；/n（15）包装：/n物理实验室通过AGV运输小车与包装车间连接在一起，AGV运输小车将可靠性测试合格品运输至全自动包装机旁，由全自动包装机自动完成分拣、裹包、制袋、抽真空、充填、封口、贴标签的工作，将PCB板包装成箱。/n