[发明专利]一种六钛酸钠晶须隔热材料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种六钛酸钠晶须隔热材料及其制备方法。其技术方案是将含钛废料进行热处理，粉磨，得粉磨料A；将50~70wt%的粉磨料A、10~20wt%的钛白粉和10~30wt%的热固性树脂混匀，压制成型，在1200~1400℃和中性气氛中热处理1~3小时，粉磨，得粉磨料B。将40~60wt%的粉磨料B、10~30wt%的无水碳酸钠和10~30wt%的三水乙酸钠混匀，研磨，得研磨料。将10~20wt%的粉磨料B、30~50wt%的研磨料、10~30wt%的石灰石颗粒和10~20wt%的石英砂粉混匀，压制成型，先后在600~800℃和900~1100℃分别热处理1~3小时，制得六钛酸钠晶须隔热材料。本发明原料来源广、生产成本低和工艺简单，所制制品的导热系数低、强度大和体积密度小。

主权项

一种六钛酸钠晶须隔热材料的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：第一步、将含钛废料在1000~1300℃条件下热处理2~4小时，再粉磨至粒度小于0.045mm，得到粉磨料A；然后将50~70wt%的所述粉磨料A、10~20wt%的钛白粉和10~30wt%的热固性树脂混合均匀，于50~100MPa条件下压制成型，在1200~1400℃和中性气氛中热处理1~3小时，破碎，粉磨至粒度小于0.088mm，得到粉磨料B；第二步、将40~60wt%的所述粉磨料B、10~30wt%的无水碳酸钠和10~30wt%的三水乙酸钠混合均匀，研磨0.5~1小时，得到研磨料；第三步、将10~20wt%的所述粉磨料B、30~50wt%的所述研磨料、10~30wt%的石灰石颗粒和10~20wt%的石英砂粉混合均匀，于50~100MPa条件下压制成型，先在600~800℃条件下热处理1~3小时，然后在900~1100℃条件下热处理1~3小时，制得六钛酸钠晶须隔热材料。