[发明专利]一种合金带材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种合金带材料及其制备方法，其成分按照重量百分含量包括Cd4‑8％、Cu 2‑5％、In 0.2‑0.6％、Si 0.6‑0.9％、B 2‑4％、P 0.09‑0.12％、La 0.01‑0.05％、Au 0.001‑0.005％、Fe余量。本发明所得产品具有优异软磁性能。制备中不用重稀土元素，所用稀有元素微量，其它原料成本较低；另外制备过种中合金经过快速冷却，保证了合金成分、组织和性能的均匀性，保证了合金的质量。该合金带材料制备工艺简便，过程简单，生产的合金具有良好的性能，非常便于工业化生产。本发明制备的材料可以应用于信息、通讯等领域的磁性器件。

主权项

1.一种合金带材料的制备方法，其特征在于，具体过程如下：（1）配制熔盐：按 MgCl₂、NaCl、NaF、CsF 的摩尔比为0.5：1：3：0.1‑0.3称取各组元，加入占熔盐介质 10‑15wt%的粉状SiO₂，研磨混匀待用；（2）合金原料制备：按照重量百分含量为Cd 4‑8％、Cu 2‑5％、In 0.2‑0.6％、Si 0.6‑0.9％、B 2‑ 4％、 P 0.09‑0.12％、La 0.01‑0.05％、Au 0.001‑0.005％、Fe余量的合金成分进行配料，B以硼铁合金形式加入，其中B的重量百分含量为24％；P以磷铁合金形式加入，其中P的重量百分含量为25％；（3）将步骤（2）所述合金原料放入真空感应炉中熔炼，熔炼温度为1480～1500℃，得到母合金，然后放入真空感应成型炉内的重熔管式坩埚中进行重熔，重熔温度为1500～1520℃；重熔管式坩埚底部设有通孔，重熔管式坩埚上部经阀门连接氮气系统，氮气系统的压力为1.5～1.8个大气压；重熔管式坩埚的底部置于成型炉转轮轮缘之上2～4mm处，当母合金熔化后，打开重熔管式坩埚上部的阀门，熔融母合金在氮气压力下从坩埚底部的通孔中喷向旋转的成型炉转轮轮缘，形成连续的合金带，重熔管式坩埚内径为12～14mm，高度为250～280mm，重熔管式坩埚底部的通孔孔径为1～1.5mm；所述转轮旋转线速度为24～26m/s；所得合金带的厚度为200～350μm，宽度为3～5mm；（4）将步骤（1）所述熔盐试样装入石墨坩埚熔池，通入氩气，开始升温；阴极为含4.5%Si的硅钢，厚度为3‑5mm；当炉温达到650‑730 ℃时，恒温 20 min，将合金带开始浸入熔盐；接通直流电源，采用脉冲给电，控制平均电流密度为 60 mA/cm²；合金带在熔盐中匀速运动，行进速度为0.05‑0.09m/min；保持合金带每点在熔盐中停留时间为25‑35分钟； 当从熔盐中提出合金带后，便由收带机将合金带收带成卷；然后将合金带置于液氮气氛中进行低温处理，温度为‑150℃～‑130℃，保温20～30分钟；然后放置在室温条件下静置2～3小时；再置于100～150℃条件下，保温2～4小时，然后随炉冷却至室温，即得到合金带材料。