[发明专利]一种超低硼钢的冶炼工艺

摘要

本发明公开了一种超低硼钢的冶炼工艺，属于钢的冶炼技术领域，具体包括KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、浇注、铸坯堆冷以及清理、加热轧制、钢板堆冷阶段，该冶炼工艺能够将钢水中的硼含量控制在0.0005%以下，完全可以满足超低硼钢的冶炼需要，且制备的钢板屈服强度≥462MPa，抗拉强度≥560MPa，延伸率≥25%，‑40℃冲击强度可达到186J以上，综合性能优异。

主权项

1.一种超低硼钢的冶炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）KR铁水预处理：入炉铁水经脱硫预处理并扒渣干净，控制脱硫后铁水硫含量≤0.003%；（2）转炉冶炼：向顶底复吹转炉中加入铁水和废钢，在转炉冶炼过程中加入石灰41‑43Kg/吨钢和轻烧白云石18‑21Kg/吨钢，出钢时加入低碳锰铁合金17‑19Kg/吨钢、石灰1.8‑2.1Kg/吨钢和铝粒0.25‑0.35Kg/吨钢，控制转炉冶炼终点温度在1650℃以上，控制转炉出钢碳含量为0.035‑0.055%、磷≤0.025%；（3）LF精炼：一加热阶段：钢水到达LF精炼炉后，控制氩气流量为300Nl/min，插入电极升温、化渣，并加入石灰4.8‑5.2Kg/吨钢、萤石球1.3‑1.6Kg/吨钢和电石0.7‑0.9Kg/吨钢，进行化渣，在泡沫渣形成以后加入铝粒0.25‑0.35Kg/吨钢，加热7‑9min；二加热阶段：取渣样判断颜色为黄白色，取钢水检测化学成分，同时补加合金调整钢水成份至达标；钢水成分达标后进行软吹氩，并向钢水中加入铝线1‑1.5m/吨钢；（4）浇注：当钢水温度达到1565‑1575℃时关闭氩气，向钢包内加入碳化稻壳，吊运至连铸进行浇注，浇注过程拉速控制在0.85m/min，浇注过程中包温度控制在1530‑1540℃；（5）铸坯堆冷以及清理：铸坯切割后堆冷45‑50小时，堆垛温度控制在800℃以上；（6）加热轧制：铸坯经过辊道进行加热炉进行加热，加热速度10‑12℃/min，控制温度升至1150‑1250℃，保温1.5h，加热保温结束进行轧制工艺，轧制过程采取高温低速大压下工艺，前三道次的单道次压下量为50mm，轧制速度控制在0.8m/s；（7）钢板堆冷：钢板轧制结束，统一入缓冷坑进行堆冷，堆冷温度控制在250℃以上，堆冷时间控制在24h；（8）钢板堆冷结束后，火切精整，得产品；所述步骤（1）中脱硫剂化学成分的质量百分比为：SiO₂ 7.04%、CaO 79.68%、CaF₂ 8.05%、S 0.050%，脱硫剂粒度：0.3‑2mm≥85%；所述步骤（2）中转炉出钢中后期加入挡渣锥，防止出钢终点下渣，转炉出钢结束后渣层厚度控制在30mm以内；所述步骤（8）制备的产品的化学成分为：C：0.16‑0.17%，Si：0.25‑0.35%，Mn：1.45‑1.50%，P：≤0.025%，S：≤0.003%，Al：0.015‑0.025%，Nb：0.020‑0.025%，B：≤0.00045%，余量为Fe以及不可避免的杂质。