[发明专利]一种厚壁管窄坡口自动打底焊接工艺方法及焊接机头

摘要

本发明公开了一种厚壁管窄坡口自动打底焊接工艺方法及机头装置，从厚壁管道入手，选定壁厚研究范围20～60mm，重点针对双V坡口和U形坡口，基于不同标准对厚壁管件的坡口规范拟定窄坡口的形式和尺寸；同时根据窄坡口的定义形式，设计自动焊设备厚壁管窄坡口新型TIG焊接机头。本发明的TIG焊接机头的设计发明主要包括导丝管专用夹持装置和加长扁平陶瓷喷嘴两个部分，保证了导丝通畅性，及此焊接机头对窄坡口打底焊的适用性。本发明能够适应20～60mm厚壁管的自动打底焊接，且满足焊接工艺要求，减少厚壁管焊接时的焊缝金属填充量，提高焊接效率，降低管道生产成本，实现厚壁管焊接质量和效率的双提升。

主权项

1.一种厚壁管窄坡口自动打底焊接工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：/n①选定厚壁管道壁厚研究范围20～60mm，针对双V型坡口或U型坡口，基于不同标准对厚壁管件的坡口规范拟定窄坡口的形式和尺寸；/n其中，双V型坡口的坡口角度为37±2.5°，坡口面角度为10±2.5°，大角度的高度为12±2mm；U型坡口的坡口角度为20±2.5°，圆角半径为5mm；两种类型坡口的坡口间隙为2-2.4mm，钝边厚度为1.6±0.8mm，错边量为≤1.5mm；/n②根据拟定的窄坡口形式和尺寸，设计厚壁管窄坡口自动打底焊接TIG焊接机头；/n所述自动打底焊接TIG焊接机头包括焊枪、导丝管和喷嘴，导丝管通过导丝管专用夹持装置与焊枪连接，所述导丝管专用夹持装置包括夹块(1)、调节块(2)、支架(3)、连接架(4)及导丝管固定块(5)，所述夹块(1)与焊枪(8)连接，所述调节块(2)与夹块(1)连接，能相对夹块(1)上下移动；所述支架(3)连接在调节块(2)的末端，连接架(4)与支架(3)转动连接，导丝管固定块(5)一端与连接架(4)转动连接，另一端用于固定导丝铜管(6)，导丝铜管(6)末端连接导丝嘴(7)，导丝嘴(7)末端连接喷嘴(9)；/n③采用机械加工方法将待焊接的管件切断，按拟定的窄坡口形式和尺寸对管件进行坡口，并对管件坡口附近进行除锈、除油及除污；/n④选取与母材匹配的焊材，包括干燥、无油、无锈的厚壁管焊丝；/n⑤采用管子旋转焊接机头位置不变的1G工艺方法，单丝多层多道焊接，管件组对时采用手工氩弧定位焊。/n