[发明专利]一种双金属熔覆增材制造方法

摘要

本发明公开了制造技术领域内的一种双金属熔覆增材制造方法，包括以下步骤：（1）程序代码的准备；（2）焊接准备；（3）开始堆焊；（4）停止堆焊；（5）支撑结构的堆焊；（6）返回步骤（3），直至支撑结构最后一层堆焊完成；（7）成形件的最后一层堆焊层的堆焊；（8）去除基座，将成形件放入加热炉中；（9）设置加热炉的加热温度；（10）加热炉加热零件，使支撑结构彻底熔化；(11）关闭加热炉，待零件冷却后取出成形件；本发明可完好的制造出有悬空结构的零件，制造效率高。

主权项

1.一种双金属熔覆增材制造方法，其特征在于，制造方法中使用的制造装置包括可升降的支撑架和可移动的工作台，所述工作台上可拆卸地安装有基板，所述支撑架上固连有焊枪，所述焊枪的外壳上固连有连接架的水平部，所述水平部一侧连接有倾斜部一，水平部的另一侧连接有倾斜部二，所述倾斜部一上连接有送丝导向头一，所述倾斜部二连接有送丝导向头二，送丝导向头一是自动送丝机一的一部分，送丝导向头二是自动送丝机二的一部分，焊枪是自动焊丝机的一部分，送丝导向头一内的焊丝和送丝导向头二内的焊丝正对焊枪的焊接头下方的焊接区域，送丝导向头一内的焊丝为高熔点金属丝，送丝导向头二内的焊丝为低熔点金属丝；制造方法包括以下步骤，/n（1）程序代码的准备：利用三维造型软件设计成形件的三维模型，并转换成STL文件格式，利用STL模型切片软件将所需成形件的STL文件切片为一定厚度的若干层，每一层有相应的形状和边界，利用自动编程软件编写堆焊控制程序，并输入增材制造设备的控制电脑；/n（2）焊接准备：将高熔点焊丝和低熔点焊丝分别送入自动送丝机一和自动送丝机二，根据需要调整送丝参数和焊接参数，将基板以合适的位置安装在工作台上；/n（3）开始成形件的堆焊：接通自动送丝机一和焊枪，调节堆焊的起始位置点，运行控制程序，控制电脑控制自动送丝机一自动送丝，控制工作台的水平移动，在基板上堆焊出单层平面，即主体结构的第一层；/n（4）关闭自动送丝机一，切断高熔点金属丝的供应，停止主体结构的堆焊；/n（5）支撑结构的堆焊：打开自动送丝机二，开始提供低熔点焊丝，在同一堆焊层熔覆出支撑结构的对应部分；/n（6）返回步骤（3），在已堆焊出的单层平面上进行下一层的堆焊，重复执行步骤（3）～（5），直至支撑结构的最后一层堆焊完成；/n（7）成形件的最后一层堆焊层的堆焊：控制电脑控制支撑架向上提升单层堆焊的高度，再次接通自动送丝机一，提供高熔点焊丝，在成形件的已堆焊层的基础上进行最后一层的堆焊；/n（8）从工作台上拆下基座，取出成形件和基座，去除基座，将带有支撑结构的成形件放入加热炉中；/n（9）设置加热炉的加热温度，使加热温度高于低熔点金属丝的熔点且低于高熔点金属丝的熔点；/n（10）启动加热炉加热零件，使支撑结构彻底熔化，与成形件分离；/n（11）关闭加热炉，待零件冷却后取出成形件，完成零件制造；/n其中，同一堆焊层是指与步骤（4）中的主体结构的堆焊处在同一层。/n