[发明专利]一种控制转炉内铁矿石还原率的方法有效
| 申请号： | 201710993627.5 | 申请日： | 2017-10-23 |
| 公开（公告）号： | CN107557519B | 公开（公告）日： | 2019-05-07 |
| 发明（设计）人： | 邓爱军;范鼎东;陶素芬;蒲雪峰;沈乾坤 | 申请（专利权）人： | 安徽工业大学 |
| 主分类号： | C21C5/28 | 分类号： | C21C5/28;C21C5/30 |
| 代理公司： | 安徽知问律师事务所 34134 | 代理人： | 平静 |
| 地址： | 243002 安*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种控制转炉内铁矿石还原率的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明根据转炉冶炼时期熔池温度的不同，通过控制所加入铁矿石的加入量、铁矿石的粒度，可以有效的控制铁矿石在完全熔化时的还原率。具体为：在转炉冶炼初期，熔池温度在1300℃～1450℃之间，加入铁矿石的粒度当量直径为5.0～20.0mm；在转炉冶炼中后期，熔池温度在1450℃～1600℃之间，加入铁矿石的粒度当量直径为20.0～50.0mm。本发明一方面能在转炉冶炼初期，使得铁矿石在熔化过程中快速增大渣中(FeO)的量，确保前期石灰的快速成渣，另一方面在转炉冶炼中后期，使少量铁矿石在熔化过程中冷却效果不明显、不易造成渣中(FeO)瞬间大量积累，防止喷溅。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 控制 转炉 铁矿石 还原 方法 | ||
【主权项】：
1.一种控制转炉内铁矿石还原率的方法，其特征在于：在转炉冶炼初期，熔池温度在1300℃～1450℃之间，所加入的铁矿石为三组不同粒度的铁矿石，其中M1组铁矿石的粒度当量直径为5～10mm，M2组铁矿石的粒度当量直径为10～15mm，M3组铁矿石的粒度当量直径为15～20mm，所加三组铁矿石的质量比为M1组：M2组：M3组＝(4.5～5.5)：(2.5～3.5)：(1.5～2.2)；在转炉冶炼中后期，熔池温度在1450℃～1600℃之间，所加入的铁矿石为两组不同粒度的铁矿石，其中N1组铁矿石的粒度当量直径为20～30mm，N2组铁矿石的粒度当量直径为30～50mm，所加两组铁矿石的质量比为N1组：N2组＝(2.5～3.5)：(4.5～5.5)。
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