[发明专利]一种双层结构聚氨酯复合轴承的制备方法

摘要

本发明公开了一种双层结构聚氨酯复合轴承的制备方法，属于滑动轴承技术领域。该轴承是由起支撑承载作用的硬质聚氨酯外层(2)和具备自润滑耐磨的软质聚氨酯面层(1)组成，先利用圆筒模具，离心浇注法浇注出软质面层，将面层外表面，打磨、清洗、干燥后，刷涂胶粘剂，充当模具模芯，再在其外表面浇注出硬质外层，层间通过胶粘剂粘接复合而成。本发明的轴承具有高承载、可短时断水干启动、耐泥沙、易加工及低成本等技术特点，弥补了国内市场空白。复合材料整体具有优异的耐高低温变、耐水解等性能，使用寿命长，可广泛应用于水泵、螺旋桨艉轴承、舵轴承等旋转或摇摆滑动部位。

主权项

1.一种双层结构聚氨酯复合轴承的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：软质面层预聚体的制备；首先在密闭结构的不锈钢反应釜中将预聚体a聚四氢呋喃醚二醇加热至110℃，进行真空脱水，真空度为<1000Pa，脱水时间为3小时；然后将脱水后的预聚体a聚四氢呋喃醚二醇冷却40℃～60℃，然后缓慢的加入到装有预聚体b甲苯二异氰酸酯的不锈钢反应釜内，在氮气氛围下搅拌保持反应温度为70℃～130℃，反应10分钟～1小时后，加入耐磨助剂聚四氟乙烯微粉，降温冷却的同时真空脱泡，得到软质面层聚氨酯预聚体，并转入浇注机的A料罐中，同时在浇注机的B料罐中装有扩链剂1,4‑丁二醇，备用；步骤二：软质面层圆筒的制备；调节好浇注机A料罐中的A料软质面层聚氨酯预聚体、B罐中B料扩链剂的比例，A料:B料的比例为质量比(100：3)～(100：5)，通过混合机头将混合均匀的A料、B料浇注到内衬圆筒不锈钢管的圆筒模具中，固化成型后，脱模，将半成品放入100℃烘箱中退火24小时，拿出室温冷却，即得软质面层圆筒；步骤三：硬质外层预聚体的制备；在密闭结构的不锈钢反应釜中将预聚体a聚四氢呋喃醚二醇加热至110℃，进行真空脱水，真空度为<1000Pa，脱水时间为3小时；将脱水后的预聚体a聚四氢呋喃醚二醇冷却到40℃～60℃，然后缓慢的加入到装有预聚体b甲苯二异氰酸酯的不锈钢反应釜中，在氮气氛围下搅拌保持反应温度为70℃，反应1小时后，降温冷却的同时真空脱泡，得到硬质外层聚氨酯预聚体，并转入另一台浇注机的C料罐中，同时在浇注机的D料罐中装有扩链剂1,4‑丁二醇，备用；步骤四：双层复合轴承的制备；先用角磨机将软质面层圆筒外表皮打磨1遍，用丙酮清洗2遍后，放入80度烘箱中干燥10分钟，拿出胶粘剂用开姆洛克213刷涂2遍，自然烘干后，放入圆筒模具中充当模芯，之后调节好浇注机C料罐中的C料硬质外层聚氨酯预聚体、D罐中D料扩链剂的比例，C料:D料的比例为质量比(100:42)～(100:55)，通过混合机头将混合均匀的C料、D料浇注到模具中，固化成型后，脱模，将粘接好的双层结构半成品放入100℃烘箱中退火24小时，拿出室温冷却，即得双层复合轴承。