[发明专利]一种金属管加热喷涂装置的使用方法

摘要

本发明公开一种金属管加热喷涂装置的使用方法，属于金属换热管的加热喷涂技术领域。本发明包括以下步骤，步骤(1)：开启旋转机构使支杆保持匀速旋转；步骤(2)：对金属管整体加热；步骤(3)：金属管表面自一端向另一端均被喷涂上底层涂料；步骤(4)：设置单加热炉的炉温为底料烧结固化温度；步骤(5)：对金属管整体加热；步骤(6)：随着单加热炉的均速移动，金属管表面自一端向另一端均被喷涂上面层涂料；步骤(7)：单加热炉上的圆筒形炉膛完全罩住金属管，对金属管整体加热；步骤(8)：对金属管进行随炉冷却。本发明能够方便地对金属管进行整体加热，提高金属管表面涂层实际使用过程中的使用寿命。

主权项

1.一种金属管加热喷涂装置的使用方法，其特征在于：所述金属管加热喷涂装置包括旋转机构、加热机构、喷涂机构、移动机构、底座(1)和所述支杆；所述底座(1)上设有轨道，所述加热机构安装在底座(1)的轨道上，加热机构上设有喷涂机构，所述移动机构用于驱动加热机构在底座(1)的轨道上滑动；所述支杆穿过加热机构，支杆的两端与所述旋转机构连接，支杆上套有金属管(11)；所述旋转机构包括左支架(2)、右支架(14)、左旋转轴(3)、右旋转轴(12)和旋转电机(13)，左支架(2)和右支架(14)对称地分布于底座(1)的两端，左支架(2)的上端、右支架(14)的上端均为一内部固定有轴承(4)的卡槽，该卡槽包括可拆卸连接的下卡槽(201)和上卡槽(202)；左支架(2)上端的轴承(4)上安装有左旋转轴(3)，左旋转轴(3)通过夹紧装置与支杆的一端连接，右支架(14)上端的轴承(4)上安装有右旋转轴(12)，右旋转轴(12)通过夹紧装置与支杆的另一端连接；所述旋转电机(13)的输出轴与左旋转轴(3)或右旋转轴(12)连接；所述加热机构包括一个或一个以上串联设置的加热炉，每个加热炉底部均设有与底座(1)上轨道相配合的移动轮(504)，每个加热炉上部均设有加热炉把手(501)，每个加热炉上均设有沿水平方向贯通加热炉内部的圆筒形炉膛(502)，该圆筒形炉膛(502)的内壁上均匀缠绕有电阻丝(503)，圆筒形炉膛(502)的外壁包裹保温棉；所述支杆依次穿过每个加热炉上的圆筒形炉膛(502)，支杆的中轴线与每个加热炉上圆筒形炉膛(502)的中轴线均重合，包括以下步骤，步骤(1)：开启旋转机构使支杆保持匀速旋转，设置单加热炉(6)的炉温为基材处理温度60～120℃；步骤(2)：将单加热炉(6)移向支杆上套有的金属管(11)，直至单加热炉(5)上的圆筒形炉膛(502)完全罩住金属管(11)，对金属管(11)整体加热8～20min；步骤(3)：移动单加热炉(6)均速离开金属管(11)，待金属管(11)露出圆筒形炉膛(502)，将单喷枪(10)对准金属管(11)，随着单加热炉(5)的均速移动，金属管(11)表面自一端向另一端均被喷涂上底层涂料；步骤(4)：设置单加热炉(5)的炉温为底料烧结固化温度120～180℃；步骤(5)：将单加热炉(5)移向支杆上套有的金属管(11)，直至单加热炉(5)上的圆筒形炉膛(502)完全罩住金属管(11)，对金属管(11)整体加热10～20min；步骤(6)：移动单加热炉(5)均速离开金属管(11)，待金属管(11)露出圆筒形炉膛(502)，将单喷枪(10)对准金属管(11)，随着单加热炉(5)的均速移动，金属管(11)表面自一端向另一端均被喷涂上面层涂料；步骤(7)：设置单加热炉(5)的炉温为面料烧结固化温度300～400℃，将单加热炉(5)移向支杆上套有的金属管(11)，直至单加热炉(5)上的圆筒形炉膛(502)完全罩住金属管(11)，对金属管(11)整体加热30～45min；步骤(8)：关闭单加热炉(5)和旋转机构，对金属管(11)进行随炉冷却。