[发明专利]一种超级双相不锈钢脱硫泵泵体铸造工艺

摘要

本发明涉及一种超级双相不锈钢脱硫泵泵体铸造工艺，属不锈钢铸造技术领域。本发明的铸造工艺，具体工艺步骤包括，砂型砂芯预制、超级双相钢冶炼、脱硫泵泵体铸件浇注、开箱落砂、一次热处理、浇冒口去除和二次热处理。采用本发明制作的超级双相钢脱硫泵泵体铸件，特别是制作的大型脱硫泵泵体铸件，降低了其制作和后处理成本，同时提高了耐磨耐蚀性，延长其使用寿命。

主权项

一种超级双相不锈钢脱硫泵泵体铸造工艺，其特征是具体工艺步骤如下：1)砂型砂芯预制：其中砂型砂芯采用硅砂酚脲脘树脂砂，局部热节采用铬铁矿砂酚脲脘树脂砂面砂，组成整体砂芯；浇注系统为底注反雨淋式布置，使用陶瓷材料拼接制成浇注系统，其中直、横、内的比例约为1:(1.5‑2)：(1.5‑2)，上、下箱口环位置均采用发热冒口与冷铁配合使用；2)超级双相钢冶炼：选用超级双相不锈钢A8905A材料，采用中频炉+AOD炉双联法冶炼，检测并控制钢水的化学成分符合C≤0.03％，Si≤1％，Mn≤1.5％，Cr24‑26％，Ni6‑8％，Mo4‑5％，P≤0.04％，S≤0.04％，N0.1‑0.3％，其余为Fe；铸件铁素体含量45‑50％，PRE值41‑43；3)脱硫泵泵体铸件浇注：浇注温度控制在1490‑1530℃，等冒口凝固后(约1小时)卸掉载荷；4)开箱落砂：脱硫泵泵体铸件在砂型内冷却至1100℃时(约浇注后1.5‑2小时)，开箱落砂，落砂完毕迅速将泵体铸件放入预热到600℃的热处理炉内进行热处理；5)一次热处理：铸件在600℃保温1‑2小时，在以＜100℃/h的速率升温至1130±10℃保温，保温结束随炉冷至1060±10℃，保温结束迅速出炉入水，泵体铸件在水中冷却1小时以上出水；6)浇冒口去除：采用电焊切割，切割时冒口台预留15‑20mm，以防渗碳和裂纹；7)二次热处理：铸件打磨抛丸后室温入炉，以＜100℃/h的速率升温至1130±10℃保温，保温结束随炉冷至1060±10℃再保温，保温结束迅速出炉入水，泵体铸件在水中冷却1小时以上出水。