[发明专利]一种哑铃加工方法

摘要

本发明公开了一种哑铃加工方法，所述工艺包括如下步骤S10圆柱状的铸铁坯料进行加热至900~1050℃；S20将加热后的铸铁坯料进行镦粗，镦粗的压下量为坯料的20~35％，然后通过侧压对镦粗后的坯料进行修整，得到镦粗坯料；S30镦粗锭坯出炉后，整体拔长为八角坯；S40对圆形坯进行拔长，使圆形坯在轴向上按直径大小交替呈现大辊颈和小辊颈；S50对大辊颈和小辊颈进行进一步的拔长，使大辊颈和小辊颈的直径及长度尺寸符合锻件要求；S60分别对大辊颈和小辊颈进行摔圆，摔圆后进行空冷，最后进行切割和打磨形成哑铃，该工艺提高了原材料的利用率，锻造精度高，结构强度高，大大提高生产效率，降低生产成本。

主权项

一种哑铃加工方法，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：S10：加热：圆柱状的铸铁坯料进行加热至900~1050℃，保温1.5~3小时；S20：镦粗：将加热后的铸铁坯料进行镦粗，镦粗的压下量为坯料的20~35％，然后通过侧压对镦粗后的坯料进行修整，得到镦粗坯料；S30：镦粗锭坯出炉后，整体拔长为八角坯，八角坯的长度为镦粗坯料长度的1.5～2.5倍，八角坯回炉加热升温至850~920℃，保温1～1.5h；S40：对圆形坯进行拔长，使圆形坯在轴向上按直径大小交替呈现大辊颈和小辊颈；S50：对大辊颈和小辊颈进行进一步的拔长，使大辊颈和小辊颈的直径及长度尺寸符合锻件要求，进行回炉加热1~1.5小时，加热温度为800~900℃；S60：分别对大辊颈和小辊颈进行摔圆，摔圆后进行空冷，最后进行切割和打磨形成哑铃。