[发明专利]三辊连续螺旋式轧制镁合金无缝管的工艺方法

摘要

本发明涉及三辊连续螺旋式轧制镁合金无缝管的工艺方法，属于镁合金无缝管轧制技术领域，解决镁合金管轧制开裂、基面织构导致各项异性、轧制制造工艺流程长、生产成本高和占地面积大的技术问题。解决方案为a、在棒料前端打定心孔，将轧辊、芯棒与镁合金棒料加热并保温，留待后步使用；b、将前步加热的管坯跟穿孔轧辊接触并被穿孔轧辊拽入进行螺旋穿孔轧制，制得镁合金无缝毛管；c、将镁合金无缝毛管首端送进轧管轧辊进行螺旋轧管轧制制得镁合金无缝荒管；d、镁合金无缝荒管连续地进入均整区整形；e、荒管再连续地进入定径/减径轧辊区，轧制成为合格管材。本发明能够减弱基面织构、工艺流程短、生产成本低、占地面积小，实现节能减排目的。

主权项

三辊连续螺旋式轧制镁合金无缝管的工艺方法，其特征在于按如下步骤依次进行：a、在棒料前端打定心孔，将轧辊与芯棒通过电磁感应加热至100~250℃并在线保温，将镁合金棒料在加热炉中加热到350~450℃并保温1.5~2小时，留待后步使用；b、所述斜轧机组包括穿孔轧制区、轧管轧制区、均整区和定径/减径轧辊区，管坯沿轧制方向依次穿过穿孔轧制区、轧管轧制区、均整区和定径/减径轧辊区；所述穿孔轧制区按管坯轧制方向依次设置有穿孔轧辊、均整轧辊和归圆轧辊，每相邻两组轧辊之间的中心距为600±5mm，所述穿孔轧辊包括三个桶形辊，穿孔轧制区的起始处设置有送料装置；所述轧管轧制区设置有轧管轧辊，所述轧管轧辊包括三个锥形辊；所述均整区包括整形轧辊，定径/减径轧辊区的尾部设置有顶杆小车，顶杆小车的头部安装有芯棒，芯棒的端部安装有顶头，顶杆小车行程末端设置有辅助接料装置，辅助接料装置下方设置有放料装置；送料装置将前步a加热后的管坯送进由三个桶形辊及顶头形成的孔腔内，管坯跟穿孔轧辊接触并被穿孔轧辊拽入进行螺旋穿孔轧制，开轧温度为350℃~450℃，穿孔部分孔喉为25~38mm，穿孔轧辊送进角6～10°，制得镁合金无缝毛管；c、步骤b中制得的镁合金无缝毛管首端沿轧制方向送进轧管轧辊进行螺旋轧管轧制，在穿孔轧辊和轧管轧辊间形成连轧关系，镁合金无缝毛管经轧管轧辊轧制后制得镁合金无缝荒管，轧管部分孔喉为25~38mm，穿孔顶头前伸量为15~25mm，轧管轧辊送进角6~15°，辗轧角0~8°；d、经过步骤c中轧管轧辊轧制后获得的镁合金无缝荒管，再连续地进入均整区整形，减小镁合金管的椭圆度，使镁合金无缝荒管壁厚均匀，并且镁合金无缝荒管内外表面光滑；e、荒管再连续地进入定径/减径轧辊区，使荒管满足成品管要求的外径尺寸，孔喉为25~38mm，使管坯一道次成型为合格管材。