[发明专利]一种轻轨车辆用铜基受电弓滑板及其制备方法

摘要

本发明涉及带电滑动摩擦材料技术领域，特别涉及一种轻轨车辆用铜基受电弓滑板；由以下按质量份计的原料组成：铜粉38～42、铁粉12～18、石墨7～12、碳化钨3～8、锡粉2～4、镍粉1～3、钼粉1～3、二硫化钼1～3、钨粉3～8、钆粉2～5、硅粉8～12、碳酸镁3～6、铬粉1～3；本发明以铜粉为基体组元，通过加入强化组元，从而对基体进行强化；通过加入润滑组元，从而增加受电弓滑板磨损过程中表面的光滑度以及减少使用过程中，受电弓滑板受电流及电弧烧蚀的磨损量，根据实际运用在轻轨车辆上后受电弓滑板磨损量降至3.1mm/万机车公里，导线磨损量降至0.0056mm²/万机车公里，极大的减少了更换频率。

主权项

1.一种轻轨车辆用铜基受电弓滑板，其特征在于，由以下按质量份计的原料组成：铜粉38～42、铁粉12～18、石墨7～12、碳化钨3～8、锡粉2～4、镍粉1～3、钼粉1～3、二硫化钼1～3、钨粉3～8、钆粉2～5、硅粉8～12、碳酸镁3～6、铬粉1～3；其制备方法包括以下步骤：(1)预处理：a、还原处理：将铜粉和铁粉分别在在氨分解气体中还原处理3h，再冷至室温，过筛；b、烘干：将石墨、碳化钨、锡粉、镍粉、钼粉、二硫化钼、钨粉、钆粉、硅粉、碳酸镁和铬粉分别进行烘干处理，保温3h后随炉冷却；(2)混料：将步骤(1)中处理好的各原料进行混料处理，得混料；(3)压制成型：将步骤(3)中的混料，倒入压制模具中，在500～800Mpa压力下，压制制得压坯；(4)预烧结：将压坯置于烧结炉中分层堆放，每层之间用石磨盘隔开，在氨分解气体保护下，以8～15℃/min的升温速度从室温升到500℃；温度升至500℃后保温20～30min；再以5～8℃/min的升温速度从500℃升到900±50℃；接着在900±50℃时保温180～240min；保温结束后随炉冷却到60℃以下，制得毛坯；(5)复压：将步骤(5)所得的毛坯在500～800MPa的压制压力下进行复压，制得复压坯；(6)复烧结：将复压坯置于烧结炉中分层堆放，每层之间用石磨盘隔开，在氨分解气体保护下，以8～15℃/min的升温速度从室温升到500℃；温度升至500℃后保温20～30min；再以5～8℃/min的升温速度从500℃升到900±50℃；接着在900±50℃时保温180～240min；保温结束后随炉冷却到60℃以下，制得粗品；(7)整形：将粗品经整形制得铜基受电弓滑板。