[发明专利]一种大型卧式加工中心床身铸件实型消失模的铸造工艺

摘要

一种大型卧式加工中心床身铸件实型消失模的铸造工艺，其工艺过程包括：制造床身消失模；对床身消失模进行流途烘干；对床身消失模进行造型；对床身消失模进行浇注成型床身铸件，本发明的优点是：采用消失模分模法，将其分为床身消失模母体和床身消失模活料，分别进行流涂然后固定到一起进行烘干，造型时先将床身消失模母体进行紧实填好型砂，再将床身消失模活料放上继续填砂的铸造工艺，使采用消失模进行大型卧式加工中心的床身铸件生产变为现实。

主权项

1.一种大型卧式加工中心床身铸件实型消失模的铸造工艺，其特征在于：其工艺过程包括：一、床身铸件由床身大端头部分（1）和床身小段头部分（2）构成，选用18公斤/m3的EPS密度材料制作床身消失模母体（3）和床身消失模活料（5），其中床身消失模活料（5）相当于在床身铸件的床身大段头部分（1）切出来一部分，而切出床身消失模活料（5）后剩余的床身铸件相当于床身消失模母体（3），且床身消失模母体（3）和床身消失模活料（5）通过凹凸型定位槽（4）固定在一起可形成床身消失模，同时选用30公斤/m3的EPS密度材料制作支撑床身消失模用的垫料和支撑床身消失模内腔用的衬料，其中所述的垫料由床身小端头垫料（6）和床身大端头垫料（7）组成；二、用三维扫描仪对床身消失模母体（3）和床身消失模活料（5）进行划线，合格后分别用胶带纸将床身消失模母体（3）和床身消失模活料（5）接缝处粘好，再分别对床身消失模母体（3）和床身消失模活料（5）进行流涂操作，流涂操作采用水基涂料，波美度控制在55‑60，将床身消失模母体（3）和床身消失模活料（5）通过凹凸型定位槽（4）固定在一起进行烘干处理，烘干后的消失模母体（3）和床身消失模活料（5）分开后再进行一遍分别流涂操作，同时再将床身消失模母体（3）和床身消失模活料（5）通过凹凸型定位槽（4）固定在一起进行烘干处理，其中控制烘干窑的温度为50±2℃，最终控制非拐角热节区域涂层厚度为0.8‑1.2mm，最终控制拐角热节区域涂层厚度为1.5‑2.0mm，最终控制床身消失模含水率≤2.5%；三、造型前将烘干好的床身消失模母体（3）放置于造型平台，同时做好床身消失模母体（3）外部的垫料和床身消失模母体（3）的内腔的衬料，以防止在流砂紧实过程中受压力导致床身消失模母体（3）变形，控制垫料与床身消失模母体（3）之间间隙小于3mm，造型时按工艺要求对床身消失模母体（3）配置浇注系统，放箱流砂紧实，等待硬化后将砂箱翻转180°置于造型平台上，取出床身消失模母体（3）上的所有垫料和衬料，再将床身消失模活料（5）按工艺上的凹凸定位槽（4）放于床身消失模母体（3）上再进行流砂紧实；同时上箱面放置出气绳通到箱外，要求在300*300mm2范围内一道以上且距离模具表面70‑120mm，在床身消失模的最高处放置出气烟囱，出气烟囱与模具接触通到箱外；四、采用开放式加过滤网的浇注系统浇注床身消失模成型为床身铸件，其中浇注系统的直浇道（8）、横浇道（10）、内浇道（11）的比例为1:2:2，浇道全部为纸浇道管，内浇道（11）靠近铸件位置放置过滤网（9），同时为了防止床身消失模在型砂里出现吸水、吸潮从而造成呛火、碳渣等问题，控制造型完成到浇注时间间隔不允许超过12小时，浇注电炉主要化学成分控制w（C）量在3.1‑3.2%、w（S）量在 1.7‑1.8%、w（CE）在3.7‑3.8%，浇注温度1430±10℃。