[发明专利]一种冶炼渣中有价金属的回收方法

摘要

本发明涉及冶炼渣中有价金属的回收方法，采用还原焙烧、再水浸、再氧化酸浸，最后分段旋流电解的方式，在焙烧时特别加入了助剂，使冶炼渣的反应充分、流动性好，利于沉降分离。先水浸再氧化酸浸，混合水浸滤液和氧化酸浸浸出液后再进行旋流电解，对提高有价金属铜镍的回收率有一定帮助。本发明比传统的镍冶炼渣回收工艺生产成本低，且相比常规旋流电解方式，本发明的回收率更高。

主权项

1.镍冶炼渣中有价金属的回收方法，其特征在于，包括：(1)将镍冶炼渣、助剂和生石灰按照质量比为1:2.5:6.5进行混合，得到混合物料；(2)将所述混合物料进行焙烧，得到焙烧后的固体混合物；(3)将所述固体混合物进行破碎研磨，用80~95℃热水浆化，热水的体积与固体混合物的质量比1:1，搅拌0.5~1.0小时后，再加80~95℃热水至液固比为3~5:1，再搅拌0.5~1.0小时，过滤得到滤液和滤渣；(4)将滤渣加入硫酸后，在高压釜内通氧进行氧化浸出，搅拌浸出2~4小时，之后进行分离处理，得到浸出液和浸出渣；(5) 将所述滤液和所述浸出液混合搅拌2小时，之后调节pH值至5，进行两段旋流电解；第一阶段电解时电流密度为80A/m²，电解液循环流量为30L/h，温度为50℃，控制终点铜离子浓度为200mg/L，采用旋流电解得到阴极铜产品；(6)脱铜后的电解液继续进行第二阶段旋流电解，电流密度为50A/m²，电解液循环流量为20L/h，温度为50℃，在终点镍离子浓度在300mg/L时，采用旋流电积得到含镍98%以上的阴极镍产品；所述助剂由以下重量百分比的组分制成：石灰石12~15%、铁矿石10~13%、硅酸铝8~10%、碳化硅5~8%、粉煤灰3~5%，余量为焦炭；所述回收方法的铜回收率为99.04%、镍回收率达99.11%。