[发明专利]再生Al-Si系铝合金除铁方法

摘要

本发明公开了一种再生Al‑Si系铝合金除铁方法，本发明在除铁过程中，加入的锶进行变质处理，使针状β‑铁相产生断裂、分解，并细化初晶硅，使组织分布更加均匀。锰对硼与铁反应产生Fe₂B起到正相关作用，同时锰使β‑铁相转变为α‑铁相，起到沉淀的作用。硼与杂质铁反应生成的高熔点高密度的Fe₂B化合物与熔液有高的密度差，这些富铁相在重力作用下沉降到坩埚底部，从而去除铝合金中杂质铁元素。本发明具有操作简单、成本低廉、易于控制，使废铝中铁含量明显降低的特点。

主权项

1.一种再生Al‑Si系铝合金除铁方法，其特征是，包括如下步骤：（1‑1）称取质量为W的铝块，称取0.2%W～0.35%W的精炼剂，将精炼剂压铸成精炼剂块，将精炼剂块放到烘箱中，使烘箱温度升至200℃～300℃并保温1～2小时；（1‑2）称取0.35%W～0.6%W的铝‑锶中间合金变质剂，将铝‑锶中间合金变质剂放到烘箱中，使烘箱温度升至250℃～350℃并保温30～60分钟；（1‑3）称取1.0%W～2.5%W的一次除铁剂，将一次除铁剂放到烘箱中，使烘箱温度升至250℃～300℃并保温40～60分钟；（1‑4）称取1.0%W～2.0%W的二次除铁剂，将二次除铁剂放到烘箱中，使烘箱温度升至200℃～300℃并保温50～70分钟；（1‑5）将铝液加热到710℃～740℃，用钟罩将精炼剂压入铝液中并保温15～25分钟后扒渣；（1‑6）使铝液温度处于700℃～720℃，向铝液中加入变质剂并保温30～50分钟；（1‑7）使铝液温度处于710℃～740℃，向铝液中加入一次除铁剂并保温30～70分钟；（1‑8）滤去铝液底部沉淀，使铝液温度处于720℃～740℃，向铝液中加入二次除铁剂并保温40～60分钟，最后空冷；所述二次除铁剂由KCl、NaCl和Na₂TiF₆组成，二次除铁剂中的KCl、NaCl和Na₂TiF₆的质量份数比为（1.33‑2.12）：（1‑1.53）：（3‑4.32）。