[发明专利]再生Al-Mg-Si系铝合金除铁方法

摘要

本发明公开了一种再生Al‑Mg‑Si系铝合金除铁方法，本发明在除铁过程中，加入的Mn元素可以与针状β‑AlFeSi富铁相反应生产α‑Al₁₅(Fe,Mn)₃Si₂的块状铁相,在重力作用下沉降到坩埚底部，Mg可以促进针状富铁相的形态的改变。KBF₄受热分解产生B³⁺，与杂质铁反应生成的高熔点高密度的Fe₂B化合物与熔液有高的密度差，这些富铁相在重力作用下沉降到坩埚底部，从而去除铝合金中杂质铁元素。通过陶瓷泡沫过滤网滤去铝液下部沉淀，加入铝‑锶中间合金变质剂，使余下的微量β‑铁相转化为危害性小的α‑铁相，同时细化硅相，使组织更加均匀。本发明具有操作简单、成本低廉、易于控制，使废铝中铁含量明显降低的特点。

主权项

1.一种再生Al‑Mg‑Si系铝合金除铁方法，其特征是，包括如下步骤：（1‑1）称取质量为W的铝块，称取0.25%W～0.35%W的精炼剂，将精炼剂压铸成精炼剂块，将精炼剂块放到烘箱中，使烘箱温度升至200℃～350℃并保温1～2小时；（1‑2）称取1.5%W～2.5%W的除铁剂，将除铁剂放到烘箱中，使烘箱温度升至250℃～300℃并保温50～80分钟；所述除铁剂由铝‑锰中间合金和KBF₄组成，除铁剂中的铝‑锰中间合金和KBF₄的质量份数比为（1‑1.57）：（1.3‑1.86）；（1‑3）称取0.3%W～0.45%W的铝‑锶中间合金变质剂，将铝‑锶中间合金变质剂放到烘箱中，使烘箱温度升至250℃～350℃并保温30～60分钟；（1‑4）将铝液加热到700℃～720℃，用钟罩将精炼剂压入铝液中并保温20～30分钟后扒渣；（1‑5）使铝液温度处于710℃～740℃，向铝液中加入除铁剂并保温40～60分钟；（1‑6）滤去铝液底部沉淀，使铝液温度处于700℃～720℃，向铝液中加入变质剂并保温20～40分钟，最后空冷。