[发明专利]一种取向硅钢的生产方法在审
| 申请号： | 201710873833.2 | 申请日： | 2017-09-25 |
| 公开（公告）号： | CN107779727A | 公开（公告）日： | 2018-03-09 |
| 发明（设计）人： | 赵鹏飞;黎先浩;刘建辉;龚坚;李泽琳;王现辉;赵松山;司良英 | 申请（专利权）人： | 北京首钢股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C33/04 | 分类号： | C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C21D8/12 |
| 代理公司： | 北京华沛德权律师事务所11302 | 代理人： | 马苗苗 |
| 地址： | 100041 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明实施例公开了一种取向硅钢的生产方法，该方法包括将铁水进行冶炼，并通过二次精炼和连铸获得铸坯；对所述铸坯进行热轧，获得热轧板；对所述热轧板进行常化处理，获得钢板；对所述钢板进行冷轧；将冷轧后的钢板进行脱碳退火处理；将经过脱碳退火处理后的钢板进行氮化处理；对经过氮化处理后的钢板进行涂覆隔离层，然后高温退火，获得高温退火板；在所述高温退火板的表面涂覆绝缘涂层，并经过拉伸平整退火获得取向硅钢。本发明的上述技术方案改善了现有技术中通过两段式常化工艺生产取向硅钢的方法存在磁性能和轧制性能不佳的技术问题。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 取向 硅钢 生产 方法 | ||
【主权项】：
一种取向硅钢的生产方法，其特征在于，包括：将铁水进行冶炼，并通过二次精炼和连铸获得铸坯，其中，所述铸坯的成分的重量百分比如下：0.03％＜C≤0.08％、2.6％≤Si≤4％、0.07％≤Mn≤0.2％、0.005％≤S≤0.01％、0.01％≤Als≤0.03％、0.004％≤N≤0.01％、0.02％≤Sn≤0.2％，其余为Fe和杂质；对所述铸坯进行热轧，获得热轧板；对所述热轧板进行常化处理，获得钢板，其中常化处理包括三段常化，其中，第一段常化的温度为1050～1150℃，第一常化时间为10～30sec，第一冷却速度为4～10℃/S，第二段常化的温度850～950℃，第二常化时间为50～200sec，第二冷却速度为7～14℃/S，第三段常化的温度700～840℃，第三常化时间10～50sec，然后进行冷却；对所述钢板进行冷轧；将冷轧后的钢板进行脱碳退火处理；将经过脱碳退火处理后的钢板进行氮化处理；对经过氮化处理后的钢板进行涂覆隔离层，然后高温退火，获得高温退火板；在所述高温退火板的表面涂覆绝缘涂层，并经过拉伸平整退火获得取向硅钢。
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