[发明专利]一种用于四氯化碳处理设备的螺旋式微燃烧器

摘要

本发明提供了一种用于四氯化碳处理设备的螺旋式微燃烧器，包括：隔室式混合器，混合比监控仪，二次回风控制器，双层流动微燃烧室，二次助燃喷头，空气调节包，导管，自动化操控中心，空气泡沫产生器和导气管；另外还提供了所述气体净化吸附球的制备方法以及原料组成；本发明螺旋式微燃烧器具有结构紧凑，使用方便，处理净化含有四氯化碳的污染液具有效率高，处理四氯化碳效果明显。

主权项

1.一种用于四氯化碳处理设备的螺旋式微燃烧器，其特征在于：包括：隔室式混合器（1）、混合比监控仪（2）、二次回风控制器（3）、双层流动微燃烧室（4）、二次助燃喷头（5）、空气调节包（6）、导管（7）、自动化操控中心（8）、空气泡沫产生器（9）和导气管（10）；所述隔室式混合器（1）一端为进气口，另一端通过导管（7）与双层流动微燃烧室（4）相连；从隔室式混合器（1）至双层流动微燃烧室（4）中的导管（7）上依次设有二次回风控制器（3）和混合比监控仪（2）；所述双层流动微燃烧室（4）端面与导管（7）相交处设有空气泡沫产生器（9）；所述双层流动微燃烧室（4）侧壁上设有多个交错排列的二次助燃喷头（5），且二次助燃喷头（5）与双层流动微燃烧室（4）贯通；所述空气调节包（6）位于所述隔室式混合器（1）下部，所述空气调节包（6）通过导气管（10）与双层流动微燃烧室（4）贯通；所述空气调节包（6）设有带有阀门的进气孔；所述隔室式混合器（1）包括：混合气管路（1‑1）、环型荧光发射器（1‑2）、气体净化吸附球（1‑3）和溢流板（1‑4）；所述隔室式混合器（1）的进气口端由外到内依次设有气体净化吸附球（1‑3）和溢流板（1‑4）；所述溢流板（1‑4）通过混合气管路（1‑1）与环型荧光发射器（1‑2）相连；所述气体净化吸附球（1‑3）为多孔球状结构，直径为2～3mm，数量为100～200个；所述溢流板（1‑4）为铁纳米微晶体材料制成的网状结构，且网状边沿设有锯齿状引流牙；所述双层流动微燃烧室（4）包括：二次引风道（4‑1），耐温变径肘管（4‑2），燃气进管（4‑3），CDI点火器（4‑4），铁镍触媒板（4‑5），导电膜基板（4‑6）和四氯化碳雾化喷头（4‑7）；所述燃气进管（4‑3）位于双层流动微燃烧室（4）内部，呈螺旋形盘管结构且管壁上设有多个通孔，其一端与导管（7）连通，另一端与一个二次助燃喷头（5）连通；所述二次引风道（4‑1）位于螺旋形盘管结构的燃气进管（4‑3）内部，且其一端与二次回风控制器（3）连通，另一端与耐温变径肘管（4‑2）连通；所述耐温变径肘管（4‑2）呈H型，且其管壁上设有多个半圆形凸起物；所述CDI点火器（4‑4）位于双层流动微燃烧室（4）上部的内壁上，且CDI点火器（4‑4）与自动化操控中心（8）电性相连；所述双层流动微燃烧室（4）的内壁上交错设有铁镍触媒板（4‑5）和导电膜基板（4‑6）；所述铁镍触媒板（4‑5）为由直径3mm的铁镍复合金属制成的扁平多层丝网板结构，且丝网孔径40mm，丝网层数20～40层；所述导电膜基板（4‑6）由铁锰合金制成的两块极板组成，其中一块与自动化操控中心（8）上的正电极连通，另一块与自动化操控中心（8）上的负电极连通；所述双层流动微燃烧室（4）内部底端安装有四氯化碳雾化喷头（4‑7）；所述二次助燃喷头（5）包括：微燃通道（5‑1），高压电源线管（5‑2），脉冲点火器（5‑3），火焰喷嘴（5‑4），温度传感器（5‑5），混合室（5‑6），可燃气体输送管（5‑7）和空气输送管（5‑8）；位于所述二次助燃喷头（5）上部的微燃通道（5‑1）管状结构、上下贯通，其一端与双层流动微燃烧室（4）连通，微燃通道（5‑1）将双层流动微燃烧室（4）产生的微燃烧火焰和能量通过火焰喷嘴（5‑4）排出；所述高压电源线管（5‑2）位于二次助燃喷头（5）中轴线一侧，其内部设有正极高压电源线，正极高压电源线与下部的脉冲点火器（5‑3）连接，脉冲点火器（5‑3）位于混合室（5‑6）内部；所述空气输送管（5‑8）位于二次助燃喷头（5）中轴线上，其一端与导气管（10）连通，另一端与混合室（5‑6）连通；可燃气体输送管（5‑7）位于空气输送管（5‑8）的外围，二者套管结构、互不贯通，可燃气体输送管（5‑7）与下部的混合室（5‑6）连通；所述温度传感器（5‑5）位于混合室（5‑6）下部，其通过导线与自动化操控中心（8）连接。