[发明专利]一种铝塑膜专用的尼龙薄膜及其制作方法

摘要

本发明公开了一种铝塑膜专用的尼龙薄膜及其制作方法，尼龙薄膜由中间层以及分别复合在中间层上、下表面的表层构成，所述中间层与表层的厚度比为：74‑78:22‑26；所述表层含有如下质量份数的物质：尼龙6 55‑65份，特种尼龙35‑45份，抗粘连剂0.3‑0.7份；所述中间层中含有如下质量份数的物质：尼龙6 55‑65份，特种尼龙35‑45份；所述特种尼龙为PA612、PA610中一种或者任意组合。本发明获得了具有拉伸强度以及拉伸率高且均匀的铝塑膜专用尼龙薄膜，具有耐冲深高的优点。

主权项

1.一种铝塑膜专用的尼龙薄膜的制作方法，其特征在于：该制作方法包括如下的步骤：/n投料：表层的物质按下列重量比例投入干燥缸中：/n尼龙6 55-65份，/n特种尼龙 35-45份，/n抗粘连剂 0.3-0.7份，/n中间层的物质按下列重量比例投入干燥缸中：/n尼龙6 55-65份，/n特种尼龙 35-45份；/n所述特种尼龙为PA612、PA610中一种或者任意组合；/n原料干燥：采取蒸汽加热，温度达到90℃后开启真空泵进行干燥，30min后停止真空泵并充入氮气，取样测试水分，当干燥程度达到1000-1100ppm，干燥结束，否则重复干燥；/n熔融挤出：原料干燥后进入挤出机，所述挤出机从加料口到挤出口的各段的温度依次为：第一进料段259-261℃，第二进料段269-271℃，第一熔融段274-276℃，第二熔融段279-281℃，第三熔融段279-281℃，第一挤出段274-276℃，第二挤出段269-271℃，第三挤出段269-271℃；原料通过挤出机熔化后，熔体经管道输送至T型模头流出到冷却辊，形成厚片，所述冷却辊的温度为21-23℃，速度为60-61rpm/min；通过调整中间层原料和表层原料的单位时间挤出量实现所述中间层与表层的厚度比为： 74-78:22-26；/n纵向拉伸：厚片经辊筒输送至纵向拉伸区域后依次进行预热、拉伸和定型，纵向拉伸比为3.1-3.4,拉伸方法为单点拉伸；所述纵向拉伸的预热分两段进行，第一预热段温度为49-51℃，第二预热段温度为57-59℃；所述纵向拉伸的拉伸分两段进行，第一拉伸段温度为61-63℃，第二拉伸段温度也为61-63℃；所述纵向拉伸的定型分两段进行，第一定型段温度为51-53℃，第二定型段温度为44-46℃；/n横向拉伸：经纵向拉伸后的厚片进入横向拉伸区域后依次进行预热、拉伸、定型和冷却，横向拉伸比为3.8-4.2；所述横向拉伸的预热分三段进行，第一预热段温度为85~90℃，风速为17-19m/s，第二预热段温度为90~95℃，风速为17-19m/s，第三预热段温度为100~110℃，风速为17-19m/s；所述横向拉伸的拉伸分三段进行，第一拉升段的温度为100-110℃，风速为17-19m/s，第二拉伸段的温度为105-115℃，风速为17-19m/s，第三拉伸段的温度为107-115℃，风速为17-19m/s；所述横向拉伸的定型分七段进行，第一定型段的温度为169-171℃，风速为12-14m/s，第二至第六定型段的温度均为220-225℃，第二至第五段定型的风速均为12-14m/s，第七定型段的温度为179-181℃，第六和第七定型段的风速均为13-15m/s，所述冷却段的温度为39-41℃，风速为13-15m/s。/n